受益于終端新產品與新市場的輪番支持，全球 PCB 市場成功實現復蘇及增長。香港線路板協會 （HKPCA） 數據統計，2011 年全球 PCB 市場將平穩發展，預計將增長 6-9%，中國則有望增長 9-12%。 中國臺灣工研院 （IEK） 分析報告預測，2011 年全球 PCB 產值將增長 10.36%，規模達 416.15 億美元。根據 Prismark 公司的分析數據與興業證券研發中心發布的報告表明，PCB 應用結構和產品結構的變化反映了行業未來的發展趨勢。近年來伴隨著單/雙面板、多層板產值的下降，HDI 板、封裝載板、軟板產值的增加，表明應用于電腦主板、通信背板、汽車板等領域的增長比較緩慢，而應用于**手機、筆記本電腦等“輕薄短小”電子產品的 HDI 板、封裝板和軟板還將保持快速增長。這是使用芳香族聚酰胺（Aramid）纖維布料為基材。無錫智能Pcba加工按需定制

路板出現之前，電子元件之間的互連都是依靠電線直接連接而組成完整的線路。電路面板只是作為有效的實驗工具而存在，而印刷電路板在電子工業中已經成了占據了***統治的地位。20世紀初，人們為了簡化電子機器的制作，減少電子零件間的配線，降**作成本等優點，于是開始鉆研以印刷的方式取代配線的方法。三十年間，不斷有工程師提出在絕緣的基板上加以金屬導體作配線。而**成功的是1925年，美國的Charles Ducas 在絕緣的基板上印刷出線路圖案，再以電鍍的方式，成功建立導體作配線。江蘇標準Pcba加工哪家好例如，畫電路板圖的一個設計，有大約116000個節點、超過5100個元件和超過37800個要求測試或確認的焊接點。

LED 照明DIGITIMES Research 分析師指出應白熾燈于 2012 年禁產禁售的規范，2011 年 LED 燈泡出貨量將***成長，產值預估將高達約 80 億美元，再加上北美、日本、韓國等國家對于 LED 照明等綠色產品實施補貼政策，及賣場、商店及工場等有較高意愿置換成為 LED 照明等因素驅動下，以產值而言全球 LED 照明市場滲透率有很大機會突破 10%。于 2011 年起飛的 LED 照明，必將帶動對鋁基板的大量需求。五大發展趨勢· 大力發展高密度互連技術 （HDI） ─ HDI 集中體現當代 PCB **技術，它給 PCB 帶來精細導線化、微小孔徑化。

在制造工藝，特別是在測試中，不斷增加的PCBA復雜性和密度不是一個新的問題。意識到的增加ICT測試夾具內的測試針數量不是要走的方向，我們開始觀察可代替的電路確認方法。看到每百萬探針不接觸的數量，我們發現在5000個節點時，許多發現的錯誤（少于31）可能是由于探針接觸問題而不是實際制造的缺陷（表一）。因此，我們著手將測試針的數量減少，而不是上升。盡管如此，我們制造工藝的品質還是評估到整個PCBA。我們決定使用傳統的ICT與X射線分層法相結合是一個可行的解決方案。新的開發項目要求更加復雜、更大的PCBA和更緊密的包裝。

積層法積層法是制作多層印刷電路板的方法之一。是在制作內層后才包上外層，再把外層以減去法或加成法所處理。不斷重復積層法的動作，可以得到再多層的多層印刷電路板則為順序積層法。內層制作積層編成（即黏合不同的層數的動作）積層完成（減去法的外層含金屬箔膜；加成法）鉆孔減去法Panel電鍍法全塊PCB電鍍在表面要保留的地方加上阻絕層（resist，防以被蝕刻）蝕刻去除阻絕層Pattern電鍍法在表面不要保留的地方加上阻絕層電鍍所需表面至一定厚度而兩者中Paul Eisler 的方法與現今的印刷電路板為相似，這類做法稱為減去法，是把不需要的金屬除去；蘇州定制Pcba加工檢測

隨著科技的發展，SMT也可以進行一些大尺寸零件的貼裝，例如主機板上可貼裝一些較大尺寸的機構零件。無錫智能Pcba加工按需定制

積層編成再不停重覆第五至七的步驟，直至完成B2it[1]B2it（Buried Bump Interconnection Technology）是東芝開發的增層技術。先制作一塊雙面板或多層板在銅箔上印刷圓錐銀膏放黏合片在銀膏上，并使銀膏貫穿黏合片把上一步的黏合片黏在第一步的板上以蝕刻的方法把黏合片的銅箔制成線路圖案再不停重覆第二至四的步驟，直至完成由于印制電路板的制作處于電子設備制造的后半程，因此被成為電子工業的下游產業。幾乎所有的電子設備都需要印制電路板的支持，因此印制電路板是全球電子元件產品中市場份額占有率比較高的產品。日本、中國大陸、中國臺灣地區、西歐和美國為主要的印制電路板制造基地。無錫智能Pcba加工按需定制

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