祛除鐵銹和重度污垢時，可先用鋼絲球擦然后用干凈的布擦亮。對于被海水腐蝕過可以使用鋼絲球，如果被拋光的物件是一個粗加工件（諸如鐵或者鋁鑄造件）可用鋼絲刷祛除水垢或是石灰沉積物等。如果被拋光是一個需要高度拋光或是噴過油漆的物件，請遵循上節指示。可能需要額外的措施。 需要拋光的物件表面要保持干燥，無表面浮塵，用柔軟的布沾取少量的AUTOSOL，以畫圈的方式用力擦拭。然后用干凈的布擦亮所需拋光的物件。請勿讓AUTOSOL變干。如果被拋光物件表面縫隙內留有拋光膏殘留，可以用馬毛刷或是柔軟的牙刷沾取酒精輕刷后再用干凈的布擦亮。長期閑置金屬件可用 AUTOSOL 金屬拋光膏除銹跡。山東養護高溫拋光膏產地貨源

產品信息：容量：200ml包裝：支（管）產地：德國使用方式：用軟布蘸取適量涂抹于金屬表面，擦拭即可。DURSOL金屬拋光膏是德國進口產品，該產品具有清潔、拋光，修復，防護于一身。一次使用，即可祛除極頑固的污積、黯點和銹蝕，不留痕跡，保光亮。本品活性成分能使防護功能突出，可以保護清潔后不再受風化，具有抗氧化作用。適用于注塑模具、吹瓶模具、金屬滾桶等各種金屬表面的污垢及氧化物，保持塑料成品光潔度，延長模具壽命；同時也適用于清潔及擦亮不銹鋼、銀、銅、鋅、鉑、鉻、鈦等金屬飾品、手表、衛浴以及包包五金配件、器皿的表面拋光，令金屬表面閃閃生輝，提升表面光澤度。不銹鋼高溫拋光膏廠家直銷AUTOSOL 金屬拋光膏能提升金屬表面光潔度。

妥善存儲 AUTOSOL 金屬拋光膏并維護其保質期，對于保持產品性能至關重要。存儲時，需將其放置在陰涼、干燥且通風良好的環境中，避免陽光直射和高溫環境，建議存儲溫度控制在 5 - 35℃之間。陽光直射會加速膏體中某些成分的揮發，而高溫可能導致膏體軟化、結塊，影響其涂抹和拋光效果。每次使用后，務必將 AUTOSOL 金屬拋光膏的管蓋擰緊，防止空氣中的水分、灰塵等雜質進入。若原裝容器損壞，應及時更換為密封性良好的塑料或金屬容器，并清晰標注產品型號與存儲日期。不同規格或適用場景略有差異的 AUTOSOL 金屬拋光膏，需分開存放，避免混淆使用。存儲區域應設置明顯標識，注明產品名稱、適用金屬類型、生產日期和保質期。AUTOSOL 金屬拋光膏的保質期通常為數年，具體以產品包裝上標注為準。臨近保質期時，可取少量在廢金屬塊上進行試拋光，檢查其拋光效果和膏體狀態。若發現膏體變硬、拋光效果變差，應停止使用，將過期或變質的產品按照環保要求妥善處理，切勿隨意丟棄。

使用 AUTOSOL 金屬拋光膏時，嚴格遵循安全要點是保障操作人員安全和金屬工件質量的必要措施。操作人員務必佩戴齊全個人防護裝備，防滑手套可防止在拋光過程中工具意外滑落，同時避免拋光膏直接接觸皮膚，減少可能的皮膚刺激，因為拋光膏中的某些成分可能對皮膚有一定的刺激性。護目鏡是必不可少的，它能有效阻擋拋光時飛濺的磨料顆粒和金屬殘渣，保護眼睛免受意外傷害。若采用機械拋光，還需佩戴防塵口罩，過濾空氣中懸浮的拋光粉塵，防止其被吸入呼吸道，對健康造成危害。在操作前，要仔細檢查拋光工具的狀態。手動拋光時，確保拋光布、羊毛輪或海綿輪無破損；機械拋光則要檢查拋光機的電源線是否破損、開關能否正常使用、拋光輪安裝是否牢固以及設備接地是否可靠，任何一個環節出現問題都可能引發安全事故。拋光作業應在通風良好的環境中進行，若在密閉空間操作，必須安裝有效的排風設備，及時排出拋光產生的粉塵和可能的有害氣體，降低作業環境中的有害物質濃度，為安全操作提供保障。誰了解高溫拋光膏，拋光膏怎么樣啊？

AUTOSOL拋光膏使用方法產品操作簡便先將少量的護理膏/液附著到粗棉布、打磨頭等拋光用具上，以圓形或十字方式輕擦金屬表面。護理膏將會由白變黑，黑色為表面氧化物的證明。如果金屬的氧化程度嚴重，用戶需要多作一至兩次清潔。當護理膏/液的顏色變灰，證明金屬的大部分氧化物已被除去，這時只需要用干布抹清金屬表面即可。打磨工具介紹用打磨頭打磨金屬表層是比較好的方法，實際上用***的打磨頭進行打磨勝過其他任何方式。用柔軟的毛巾進行打磨工作也是比較好的選擇工具。金屬物件中難以用手延伸到的污跡，可用竹簽包裹棉布來進行擦拭。本產品用手或器械均可進行打磨操作。高溫拋光膏用軟布蘸取適量涂抹于金屬表面，擦拭即可。安徽誠信高溫拋光膏促銷價格

高溫拋光膏在各個行業中有著廣的應用。山東養護高溫拋光膏產地貨源

當使用 AUTOSOL 金屬拋光膏進行機械拋光時，掌握實用技巧能大幅提升拋光效果。首先，將 AUTOSOL 金屬拋光膏均勻地涂抹在拋光輪上。由于機械拋光的速度較快，拋光膏的涂抹要確保均勻，以保證在高速運轉時，拋光膏能均勻地作用于金屬表面。啟動拋光機后，調整拋光輪與金屬工件表面的角度，保持在 20° - 30° 為宜。這個角度既能使拋光輪充分接觸金屬表面，又能避免因角度過大導致拋光膏飛濺或對金屬表面造成過度切削。以勻速移動拋光機，讓拋光輪且均勻地覆蓋金屬工件表面。為減少拋光痕跡，可采用 “先橫向、后縱向” 的交叉拋光方式，這樣能使金屬表面的各個方向都得到充分拋光，從而達到更均勻的效果。若發現工件表面存在局部拋光不均的情況，可暫停拋光機，在該部位再次涂抹少量 AUTOSOL 拋光膏，重點進行補拋。同時，要嚴格控制拋光時間，避免同一部位長時間拋光，防止金屬因過熱而變色或變形。機械拋光完成后，及時用干凈的棉布擦拭工件表面，去除殘留的拋光膏，展現金屬完美的拋光效果。山東養護高溫拋光膏產地貨源