針對電子行業光刻、蝕刻等工序產生的含氟、含氯廢氣，華通環保定制了 “化學吸收 + 吸附” 深度處理工藝。該工藝根據廢氣成分選用**吸收劑，通過多級噴淋吸收去除氟化物、氯化物等無機污染物；再通過活性炭吸附去除殘留的有機污染物。在某半導體企業的應用中，該工藝處理后的廢氣中氟化物濃度降至 0.5mg/m3，氯化物濃度降至 1mg/m3，各項指標均滿足嚴格的排放要求，各項指標均滿足嚴格的排放要求，，為電子企業的精密生產提供了環保保障。汽修噴涂廢氣處理用小型一體機，占地小、操作簡，適配小微企業。廣西催化廢氣處理怎么選

針對汽車維修行業噴涂車間的小型化、分散式廢氣排放特點，華通環保推出經濟型 “一體化噴漆廢氣處理設備”。該設備集成了 “干式過濾 + 活性炭吸附 + UV 光解” 處理單元，占地面積* 2.5 平方米，處理量達 5000m3/h，可直接安裝在噴涂工位旁，無需復雜的管路鋪設。設備采用抽屜式活性炭層設計，更換活性炭*需 10 分鐘，操作便捷；UV 光解單元采用進口高能紫外線燈管，使用壽命長達 12000 小時，有效降解苯、甲苯等有機污染物。某汽車維修連鎖店的 10 家門店安裝該設備后，廢氣中 VOCs 去除率達 92%，顆粒物濃度降至 3mg/m3 以下，均符合地方排放標準，設備投入成本*為傳統大型設備的 30%，運維成本每月不足 500 元，完美解決了小型汽修企業環保投入高、治理難度大的痛點。廣東無機 廢氣處理光伏廢氣處理，吸收回收兩不誤。

華通環保針對印刷行業多色套印產生的成分復雜廢氣，開發了 “分質收集 + 沸石轉輪濃縮 + RCO 催化燃燒” 組合系統。系統根據不同印刷工序的廢氣成分差異，采用針對性的集氣裝置：對油墨調配區采用密閉式集氣罩，對印刷機采用側吸式集氣罩，集氣效率達 98%；收集后的低濃度廢氣經沸石轉輪濃縮為高濃度廢氣，濃縮倍數達 20 倍，大幅降低了后續處理負荷；RCO 催化燃燒裝置采用蜂窩狀貴金屬催化劑，在 300℃條件下將有機污染物徹底氧化，去除率達 97% 以上，燃燒產生的熱能通過換熱器回收，用于轉輪脫附，實現能源循環利用。某大型書刊印刷企業應用該系統后，年處理 VOCs 廢氣 1500 萬 m3，乙酸乙酯、異丙醇等污染物排放濃度均低于 10mg/m3，通過了環保部門的超低排放驗收，成為印刷行業環保治理的**項目。

在船舶修造行業的廢氣治理中，汕頭市華通環保科技有限公司針對焊接煙氣和噴漆廢氣的不同特點，采用了分質處理的方案。對于焊接煙氣，采用移動式焊接煙塵凈化器進行點對點收集處理，凈化器配備高效 HEPA 濾網，除塵效率達 99.97%；對于噴漆廢氣，采用固定的 “干式過濾 + 活性炭吸附 - 脫附 + 催化燃燒” 系統進行集中處理。某船舶修造廠應用該方案后，車間內焊接煙塵濃度降至 0.3mg/m3，噴漆廢氣 VOCs 去除率達 96%，有效保護了**工人的職業健康。紡織廢氣處理，余熱回收省煤耗。

針對制藥行業廢氣成分復雜、毒性強的特點，華通環保定制開發了 “冷凝回收 + 光催化氧化 + 活性炭吸附” 深度處理工藝。該工藝先通過低溫冷凝回收廢氣中的有機溶劑，回收率可達 85% 以上，實現資源循環利用；再利用高能紫外線激發光催化劑產生羥基自由基，氧化分解殘留的有機污染物；***通過活性炭吸附確保達標排放。在某制藥企業的應用案例中，該系統處理后的廢氣中甲醇、**等污染物濃度均低于 10mg/m3，符合《制藥工業大氣污染物排放標準》的嚴格要求。食品廢氣處理，生物降解更安全。廣西有機 廢氣處理技術

電子廢氣處理，精密過濾是關鍵。廣西催化廢氣處理怎么選

面對電路板制造行業產生的含**物、氟化物等有毒廢氣，華通環保定制了 “堿性噴淋吸收 + 絡合沉淀 + 活性炭吸附” 深度處理工藝。該工藝先通過堿性噴淋吸收塔去除廢氣中的氟化物和部分**物；再加入絡合劑使殘留的**物形成穩定的絡合物沉淀去除；***通過活性炭吸附確保廢氣達標排放。在某電路板企業的應用案例中，該工藝處理后的廢氣中**物濃度降至 0.3mg/m3，氟化物濃度降至 1mg/m3，遠低于國家規定的排放標準，有效防范了有毒廢氣對環境和人體健康的危害。廣西催化廢氣處理怎么選