華通環保針對噴涂行業的烘干廢氣治理，推出了 “余熱回收 + 催化燃燒” 一體化系統。該系統先通過換熱器回收烘干廢氣中的余熱，用于預熱新鮮空氣，余熱回收率達 70%，降低了烘干工序的能源消耗；再將回收余熱后的廢氣送入催化燃燒裝置，在貴金屬催化劑作用下將有機污染物氧化分解為無害物質。某汽車噴涂廠應用該系統后，烘干車間天然氣消耗量減少 35%，廢氣中 VOCs 去除率達 98%，處理后濃度穩定在 12mg/m3 以下，實現了節能與減排的同步推進。餐飲廢氣處理，集成設備低噪音。浙江工業廢氣處理排放

針對制藥行業廢氣成分復雜、毒性強的特點，華通環保定制開發了 “冷凝回收 + 光催化氧化 + 活性炭吸附” 深度處理工藝。該工藝先通過低溫冷凝回收廢氣中的有機溶劑，回收率可達 85% 以上，實現資源循環利用；再利用高能紫外線激發光催化劑產生羥基自由基，氧化分解殘留的有機污染物；***通過活性炭吸附確保達標排放。在某制藥企業的應用案例中，該系統處理后的廢氣中甲醇、**等污染物濃度均低于 10mg/m3，符合《制藥工業大氣污染物排放標準》的嚴格要求。山東吸附廢氣處理廠家偏遠地區，光伏驅動廢氣處理。

汕頭市華通環保科技有限公司的生物滴濾塔技術在噴涂行業的惡臭廢氣治理中表現突出。該技術采用多孔填料作為生物載體，在填料表面形成生物膜，通過微生物的代謝作用降解廢氣中的惡臭物質。與傳統生物濾池相比，生物滴濾塔的傳質效率更高，且可通過調節循環液的 pH 值、營養物質濃度等參數，適應不同類型的惡臭廢氣。在某五金噴涂廠，該生物滴濾塔成功處理了含胺類、醛類的惡臭廢氣，處理量達 8000m3/h，惡臭去除率達 94%，周邊居民的投訴量減少了 90%。

華通環保在惡臭氣體治理領域取得突破性進展，其研發的生物濾池技術搭載自主培育的復合微生物菌群，可針對性降解硫化氫、氨、甲硫醇等惡臭物質。該技術在某污水處理廠的應用中，通過優化濾料層結構與布氣方式，使惡臭氣體去除率達 95% 以上，周邊環境惡臭濃度降至 0.5 級以下。相較于傳統化學吸收法，生物濾池運行成本降低 50%，且無二次污染，成功解決了污水處理廠周邊的異味困擾。子。該設備體積緊湊，占地面積*為傳統設備的 60%，且響應速度快，開機 3 分鐘即可達到穩定處理。效果。在某電子元件生產車間，該設備成功處理了含苯乙烯、三氯乙烯的廢氣，處理量達 5000m3/h，去除率超過 92%，且運行過程中無噪音、無二次廢渣產生，深受企業好評。噴涂無組織廢氣處理靠密閉車間，配合智能通風杜絕外逸。

汕頭市華通環保科技有限公司在廢氣處理設備的節能改造方面積累了豐富經驗。我們不僅為某紡織印染企業的現有廢氣處理系統進行升級時，同時技術團隊將傳統的離心風機替換為高效節能風機，同時優化了管路布局，減少了風阻損失。改造后，系統運行功率降低了 25%，年節省電費約 12 萬元。此外，通過增加熱能回收裝置，將廢氣處理過程中產生的余熱用于車間供暖，這樣不僅*進一步降低了企業的能源消耗，更是實現了經濟效益與環境效益的雙贏。養殖廢氣處理，生物濾池降氨味。山東有機 廢氣處理一站式

化工廢氣處理，吸附顯成效。浙江工業廢氣處理排放

針對家具行業打磨與噴漆工序的廢氣協同治理需求，華通環保升級了 “脈沖袋式除塵 + 水旋噴漆柜 + 沸石轉輪 - RTO” 一體化工藝。該工藝先通過脈沖袋式除塵器去除打磨產生的木質粉塵，采用壓縮空氣脈沖清灰技術，除塵效率達 99.9%，收集的粉塵可回收再利用；噴漆廢氣經水旋噴漆柜去除 85% 的漆霧，再進入沸石轉輪進行吸附濃縮，濃縮后的廢氣送入 RTO 蓄熱式焚燒爐進行氧化分解，熱回收率達 95%。某實木家具廠應用該工藝后，車間內粉塵濃度降至 0.3mg/m3，噴漆廢氣中 VOCs 去除率達 98%，苯濃度降至 0.2mg/m3，且 RTO 回收的熱能可滿足車間烘干工序的能源需求，年節省天然氣消耗 40 萬立方米，大幅降低了企業的生產與環保成本。浙江工業廢氣處理排放