在瀝青攪拌站的煙氣治理中，華通環保推出了 “旋風除塵 + 袋式除塵 + 靜電除霧 + 噴淋吸收” 組合工藝。該工藝先通過旋風除塵器去除煙氣中的大顆粒粉塵；再通過袋式除塵器去除細小粉塵，除塵效率達 99.9%；然后通過靜電除霧器去除煙氣中的瀝青煙；***通過噴淋吸收塔去除殘留的有害氣體。某公路建設項目中的瀝青攪拌站應用該工藝后，煙氣排放濃度降至 10mg/m3 以下，林格曼黑度為 0 級，完全符合《瀝青工業大氣污染物排放標準》，有效減少了瀝青煙氣對周邊大氣環境的污染。汽修噴涂廢氣處理用小型一體機，占地小、操作簡，適配小微企業。河南生物廢氣處理排放

針對橡膠制品行業高溫廢氣中含有的硫化物、苯系物等污染物，華通環保開發了 “降溫預處理 + 活性炭吸附 - 催化燃燒” 工藝。該工藝先通過翅片式換熱器將溫度高達 300℃的廢氣降至 80℃以下，再進入活性炭吸附床進行吸附；當活性炭吸附飽和后，通過熱風脫附將污染物送入催化燃燒爐進行氧化分解。在某輪胎生產企業的應用中，該工藝處理后的廢氣中硫化物去除率達 96%，苯系物去除率達 97%，且系統運行穩定，年故障率低于 2%，為企業的連續生產提供了保障。江西有機 廢氣處理排放制藥難降解廢氣處理用超臨界水氧化，分解率近 100%，排放遠達標。

華通環保在鋼鐵行業冷軋工序的含油廢氣治理中，開發了 “高效除油 + 靜電凈化 + 催化燃燒” 組合工藝。該工藝針對冷軋廢氣中含有的軋制油霧、烴類有機物等污染物，先通過多級金屬濾網進行預過濾，去除大顆粒油霧，過濾效率達 90%；再進入高壓靜電凈化器，利用靜電吸附原理去除細小油霧顆粒，凈化效率達 99%；***將凈化后的廢氣送入催化燃燒裝置，氧化分解殘留的有機污染物，去除率達 96% 以上。某鋼鐵企業應用該工藝后，廢氣處理量達 25000m3/h，油霧排放濃度降至 1mg/m3 以下，非甲烷總烴濃度降至 15mg/m3 以下，不僅改善了車間作業環境，還回收了大量軋制油，年回收油量達 5 噸，創造經濟效益 30 萬元，實現了環保治理與資源回收的雙贏。

汕頭市華通環保科技有限公司的廢氣處理設備在鋼鐵行業的煙氣治理中展現出強勁實力。針對鋼鐵廠燒結工序產生的含硫煙氣，其開發的石灰石 - 石膏濕法脫硫系統，通過優化吸收塔內的氣液接觸方式，使脫硫效率提升至 98.5%，脫硫后煙氣中二氧化硫濃度降至 35mg/m3 以下。同時，該系統配套的石膏脫水裝置，能將脫硫副產品石膏的含水率控制在 15% 以下，可直接作為建材原料回收利用，實現了固廢資源化，為鋼鐵企業打造綠色生產體系提供了有力支撐。餐飲廢氣處理，集成設備低噪音。

面對噴涂行業無組織廢氣擴散難題，華通環保打造了 “密閉車間 + 智能通風 + 集中處理” 全流程解決方案。該方案對噴涂車間進行整體密閉改造，采用密封性能優異的彩鋼板搭建，車間門窗配備密封條，減少廢氣外逸；通風系統采用智能變頻風機，根據車間內 VOCs 濃度自動調節風量，確保車間保持微負壓狀態，防止廢氣向外擴散；集中處理系統采用 “濾棉過濾 + 活性炭吸附 - 脫附 + 催化燃燒” 工藝，對收集的廢氣進行深度凈化。某電動車生產企業應用該方案后，車間內 VOCs 濃度降至 18mg/m3，無組織排放濃度符合《揮發性有機物無組織排放控制標準》，工人作業環境得到***改善，同時設備運行能耗較傳統通風系統降低 30%，年節省電費 15 萬元。植物除臭劑，綠色參與廢氣處理。廣西無機 廢氣處理排放

廢氣處理設備配飽和預警，抽屜式設計簡化活性炭更換。河南生物廢氣處理排放

汕頭市華通環保科技有限公司在廢氣處理設備的節能改造方面積累了豐富經驗。我們不僅為某紡織印染企業的現有廢氣處理系統進行升級時，同時技術團隊將傳統的離心風機替換為高效節能風機，同時優化了管路布局，減少了風阻損失。改造后，系統運行功率降低了 25%，年節省電費約 12 萬元。此外，通過增加熱能回收裝置，將廢氣處理過程中產生的余熱用于車間供暖，這樣不僅*進一步降低了企業的能源消耗，更是實現了經濟效益與環境效益的雙贏。河南生物廢氣處理排放