華通環保針對橡膠制品行業硫化廢氣的高濃度、高溫度特性，打造了 “多級降溫 + 復合吸附 + 催化燃燒” 定制化工藝。該工藝先通過串聯式板式換熱器與噴淋冷卻系統，將 350℃的高溫廢氣快速降至 60℃以下，避免高溫損壞后續吸附材料；再采用 “改性活性炭 + 分子篩” 復合吸附床，對硫化氫、苯乙烯等污染物進行雙重捕捉，吸附容量較單一活性炭提升 70%；***通過貴金屬催化燃燒裝置將脫附后的高濃度廢氣徹底氧化，去除率穩定在 98% 以上。某輪胎生產企業應用該系統后，廢氣處理量達 12000m3/h，硫化物排放濃度降至 5mg/m3 以下，且通過熱能回收裝置將降溫過程中回收的熱量用于車間供暖，年節省燃煤成本 28 萬元，實現了污染物治理與能源回收的高效融合。噴涂無組織廢氣處理靠密閉車間，配合智能通風杜絕外逸。河南吸附廢氣處理凈化

在光伏行業硅料提純過程中產生的含氯硅烷、氯化氫等腐蝕性廢氣治理中，華通環保推出 “耐腐蝕吸收 + 精餾回收 + 深度凈化” 專項工藝。工藝前端采用襯氟材質的噴淋吸收塔，通過**堿性吸收液高效吸收氯化氫氣體，吸收效率達 99%，吸收液經處理后可回收利用；中部采用高效精餾裝置，對含氯硅烷的廢氣進行精餾分離，氯硅烷回收率達 95% 以上，可直接回用于生產工藝；末端采用改性活性炭吸附塔對殘留廢氣進行深度凈化，確保排放達標。某光伏硅料企業應用該工藝后，廢氣處理量達 10000m3/h，氯化氫排放濃度降至 5mg/m3 以下，氯硅烷年回收量達 200 噸，直接創造經濟效益 120 萬元，同時解決了腐蝕性廢氣對設備的損害問題，設備年故障率低于 1%，為光伏企業的連續生產提供了可靠保障。工業廢氣處理廠家制藥廢氣處理，超臨界氧化降解強。

汕頭市華通環保科技有限公司研發的移動伸縮式廢氣處理設備，為應急廢氣治理及小型污染源處理提供了靈活解決方案。該設備采用模塊化設計，可根據處理需求快速組合，伸縮式集氣罩能適應不同污染源的位置變化，處理量可在 2000-10000m3/h 范圍內調節。在某化工企業設備檢修期間，該移動設備成功處理了檢修過程中揮發的有機廢氣，確保檢修期間廢氣達標排放，避免了停產檢修帶來的環保風險，還有就是其便捷性和高效性得到了企業的高度認可。

針對汽車維修行業噴涂車間的小型化、分散式廢氣排放特點，華通環保推出經濟型 “一體化噴漆廢氣處理設備”。該設備集成了 “干式過濾 + 活性炭吸附 + UV 光解” 處理單元，占地面積* 2.5 平方米，處理量達 5000m3/h，可直接安裝在噴涂工位旁，無需復雜的管路鋪設。設備采用抽屜式活性炭層設計，更換活性炭*需 10 分鐘，操作便捷；UV 光解單元采用進口高能紫外線燈管，使用壽命長達 12000 小時，有效降解苯、甲苯等有機污染物。某汽車維修連鎖店的 10 家門店安裝該設備后，廢氣中 VOCs 去除率達 92%，顆粒物濃度降至 3mg/m3 以下，均符合地方排放標準，設備投入成本*為傳統大型設備的 30%，運維成本每月不足 500 元，完美解決了小型汽修企業環保投入高、治理難度大的痛點。高濃度 VOCs，冷凝回收創價值。

華通環保推出的一體化廢氣處理設備憑借其緊湊的結構和高效的處理能力，成為了小型企業廢氣治理的一個理想選擇。該設備集成了過濾、吸附、氧化等處理單元，占地面積* 2 平方米，處理量可達 3000m3/h，能有效去除噴漆、印刷等行業產生的有機廢氣。某小型家具廠引進該設備后，無需進行復雜的廠房改造即可快速安裝使用，處理后的廢氣各項指標均符合排放標準，投入成本*為傳統大型設備的 60%，為小型企業解決了環保投入高、治理難度大的問題。醫療廢氣處理，吸附中和除刺激。河南餐飲廢氣處理裝置

廢氣處理設備，智能預警換炭材。河南吸附廢氣處理凈化

華通環保在鋼鐵行業冷軋工序的含油廢氣治理中，開發了 “高效除油 + 靜電凈化 + 催化燃燒” 組合工藝。該工藝針對冷軋廢氣中含有的軋制油霧、烴類有機物等污染物，先通過多級金屬濾網進行預過濾，去除大顆粒油霧，過濾效率達 90%；再進入高壓靜電凈化器，利用靜電吸附原理去除細小油霧顆粒，凈化效率達 99%；***將凈化后的廢氣送入催化燃燒裝置，氧化分解殘留的有機污染物，去除率達 96% 以上。某鋼鐵企業應用該工藝后，廢氣處理量達 25000m3/h，油霧排放濃度降至 1mg/m3 以下，非甲烷總烴濃度降至 15mg/m3 以下，不僅改善了車間作業環境，還回收了大量軋制油，年回收油量達 5 噸，創造經濟效益 30 萬元，實現了環保治理與資源回收的雙贏。河南吸附廢氣處理凈化