在家具制造行業，華通環保聚焦噴漆廢氣與打磨粉塵的協同處理，推出一體化治理方案。該方案采用 “脈沖袋式除塵器 + 活性炭吸附箱 + 光氧催化設備” 的組合工藝，先通過脈沖袋式除塵器去除打磨產生的木質粉塵，除塵效率達 99.8%；再通過活性炭吸附箱與光氧催化設備聯合處理噴漆產生的有機廢氣。某實木家具廠應用該方案后，車間內粉塵濃度降至 0.5mg/m3，廢氣中苯、甲醛等污染物濃度均符合《家具制造業大氣污染物排放標準》，工作環境得到***改善。智能化廢氣處理系統實時監控數據，故障預警縮短運維響應時間。廣西有機 廢氣處理排放

汕頭市華通環保科技有限公司在廢氣處理設備的節能改造方面積累了豐富經驗。我們不僅為某紡織印染企業的現有廢氣處理系統進行升級時，同時技術團隊將傳統的離心風機替換為高效節能風機，同時優化了管路布局，減少了風阻損失。改造后，系統運行功率降低了 25%，年節省電費約 12 萬元。此外，通過增加熱能回收裝置，將廢氣處理過程中產生的余熱用于車間供暖，這樣不僅*進一步降低了企業的能源消耗，更是實現了經濟效益與環境效益的雙贏。江西廢氣處理凈化印刷廢氣處理用沸石轉輪濃縮，搭配 RTO 燃燒，熱能回收降低能耗。

在光伏行業硅料提純過程中產生的含氯硅烷、氯化氫等腐蝕性廢氣治理中，華通環保推出 “耐腐蝕吸收 + 精餾回收 + 深度凈化” 專項工藝。工藝前端采用襯氟材質的噴淋吸收塔，通過**堿性吸收液高效吸收氯化氫氣體，吸收效率達 99%，吸收液經處理后可回收利用；中部采用高效精餾裝置，對含氯硅烷的廢氣進行精餾分離，氯硅烷回收率達 95% 以上，可直接回用于生產工藝；末端采用改性活性炭吸附塔對殘留廢氣進行深度凈化，確保排放達標。某光伏硅料企業應用該工藝后，廢氣處理量達 10000m3/h，氯化氫排放濃度降至 5mg/m3 以下，氯硅烷年回收量達 200 噸，直接創造經濟效益 120 萬元，同時解決了腐蝕性廢氣對設備的損害問題，設備年故障率低于 1%，為光伏企業的連續生產提供了可靠保障。

針對涂料行業反應釜間歇式排放的高濃度 VOCs 廢氣，華通環保定制了 “柔性緩沖 + 變容吸附 + 蓄熱燃燒” 動態處理系統。系統配備可伸縮式緩沖儲氣柜，容積可根據廢氣排放量在 500-2000m3 范圍內靈活調整，有效緩解間歇排放帶來的沖擊負荷；吸附單元采用多塔輪換變容吸附技術，通過 PLC 控制系統自動切換吸附與脫附狀態，確保廢氣連續處理，吸附效率穩定在 97% 以上；脫附后的高濃度廢氣進入 RTO 蓄熱式焚燒爐，采用三塔蓄熱結構，熱回收率達 96%，焚燒產生的熱能可回用于反應釜加熱，實現能源自給。某水性涂料企業應用該系統后，年處理 VOCs 廢氣 800 萬 m3，甲苯、二甲苯排放濃度均低于 8mg/m3，年節省天然氣消耗 35 萬立方米，成功實現了環保治理與生產成本控制的雙重目標。高效吸附劑，提升廢氣處理效率。

汕頭市華通環保科技有限公司針對實驗室廢氣成分多變、排放量小但毒性強的特點，開發了小型一體化廢氣處理設備。該設備集成了吸附、吸收、氧化等多種處理單元，可根據實驗室廢氣的具體成分靈活切換處理模式。設備體積小巧，可直接安裝在實驗臺旁，處理量為 50-500m3/h，能有效去除甲醛、二甲苯、硫化氫等多種污染物，去除率均在 90% 以上。某高校化學實驗室配備該設備后，徹底解決了以往廢氣直排帶來的安全隱患，為科研人員提供了安全的實驗環境。鋼鐵含油廢氣處理靠靜電凈化，除油霧還能回收軋制油創效益。江西廢氣處理凈化

廢氣處理設備，智能預警換炭材。廣西有機 廢氣處理排放

華通環保研發的移動式廢氣應急處理設備，為突發廢氣排放場景提供了高效解決方案。該設備采用集裝箱式模塊化設計，集成了 “預過濾 + 活性炭吸附 + 光催化氧化” 處理單元，可通過拖車快速轉運至污染現場，30 分鐘內完成安裝調試并啟動運行。設備處理量范圍覆蓋 3000-15000m3/h，配備智能監測系統，可實時顯示進出口廢氣濃度、設備運行參數，并具備超標報警功能。在某化工企業儲罐泄漏應急處理中，該設備連續運行 72 小時，成功處理含苯、甲苯的泄漏廢氣，去除率達 94% 以上，確保泄漏期間廢氣無組織排放濃度符合標準，有效遏制了污染擴散。此外，設備還可用于企業停產檢修期間的臨時廢氣處理，避免檢修過程中揮發性有機物的無組織排放，為企業提供全周期環保保障。廣西有機 廢氣處理排放