在輸送線的各入口處，操作人員按照生產計劃，把物料按種類裝入不同的托盤箱，再通過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到生產管理系統中。生產管理系統對收到的每個托盤箱條形碼，依據生產調度計劃，立即產生一條該托盤箱的生產指令，并放入到生產指令表格中，以便物流自動控制系統查找。每條生產指令內容由三部分組成：該托盤箱上的條形碼代碼、該托盤箱在輸送線上的入口位置和出口位置。相關特點：1.鏈式流水線是以鏈條作為牽引和承載體輸送物料，鏈條可以采用普通的套筒滾子輸送鏈，也可采用其它各種特種鏈條；2.輸送能力大，可承載較大的載荷；3.輸送速度準確穩定，能保證精確的同步輸送；4.易于實現積放輸送，可用做裝配生產線或作為物料的儲存輸送；5.可在各種惡劣的環境（高溫、粉塵）下工作，性能可靠；A、采用特制鋁型材制作，易于安裝；B、結構美觀，實用噪音低；C、多功能，自動化程度高。低噪音運行，營造安靜的工作環境，減少噪音污染。河源買倍速鏈組裝線報價

環形倍速鏈組裝線對產業集群發展有著強大的推動作用。在以電子信息產業為主導的科技園區，眾多上下游企業圍繞環形倍速鏈組裝線形成緊密協作關系。上游的零部件供應商按照組裝線的節拍與工藝要求，準時提供高質量的元器件；中游的組裝企業利用環形倍速鏈組裝線實現快速、準確裝配；下游的檢測、包裝企業無縫對接，確保成品迅速推向市場。這種基于環形倍速鏈組裝線構建的產業生態，加速了技術交流、資源共享與協同創新，促使產業集群整體競爭力提升，帶動區域經濟蓬勃發展，成為現代制造業邁向集約化發展的有力引擎。浙江倍速鏈組裝線定制倍速鏈組裝線操作簡單，員工培訓成本低，上手快。

在機床生產中，倍速鏈組裝線也可以發揮重要作用。它可以將機床的各個零部件從一個工位輸送到另一個工位，實現機床的組裝。在組裝過程中，工人可以在各個工位上進行操作，如安裝主軸、導軌、絲杠、電機等。同時，倍速鏈組裝線還可以配備各種檢測設備，對機床進行實時檢測，確保機床的質量。總之，倍速鏈組裝線在機械行業中的應用非常多，它可以極大提高機械產品的生產效率和質量，降低生產成本，為機械行業的發展做出了重要的貢獻。

倍速鏈組裝線流程：當送料頂升移載機構上升到位后，把物料放在工裝板正中，然后按電箱旁邊的綠色按鈕，如果暫存區有貨，送料頂升移載滾筒不運轉，等暫存區無貨時，會自動運轉，當碰到暫存區行程開關時，頂升移載機構下降。當后兩個工位向線體送貨時，果回空板頂升移載機構沒有升到位，3號頂升移載機構旁的阻擋器不會下降。當載有成品的工裝板到回空板頂升移載機構時，搬走成品，5秒后回空板頂升移載機構下降。下降到位后，滾筒運轉，移走空板，當碰到回空板差速鏈上的行程開關時，回空板頂升移載機構上升。當要下班或工作完成后，按停止按鈕，系統會自動運行，直到所有程序運行結束，綠色指示燈滅，系統停止。然后要選擇開關打到停止位或者直接關掉空氣開關。能適應多種產品規格和型號的組裝，具有較強的適應性。

直型倍速鏈組裝線為企業帶來了人力成本優勢。它將原本分散的、需要人工搬運物料的工序整合為一條自動化的流水生產線，減少了對人力的依賴。以前在家具組裝工廠，從木材切割、零部件加工到組裝成成品，每個環節都需要大量工人來回搬運物料，勞動強度大且效率低下。如今，有了直型倍速鏈組裝線，工人只需站在固定工位上，等待工裝板將待組裝的零部件準確送達，完成自己負責的工序后，工裝板又自動流轉至下一個工位，工人的操作范圍大幅縮小，勞動強度降低。同時，由于生產效率的提升，相同產量下所需的工人數量大幅減少，企業在人力成本上的支出可降低 40% - 60%。而且，工人從繁重的體力勞動中解放出來后，可以將更多精力投入到對產品質量的把控上，有利于提升產品整體質量，為企業創造更大的經濟效益。如何選擇適合自己需求的倍速鏈組裝線？廣東倍速鏈組裝線定制

可靈活調整線體速度，適應不同產品組裝需求，通用性強。河源買倍速鏈組裝線報價

倍速鏈輸送機第1次使用在三個月左右將減速箱里的機油放凈，用柴油或汽油將減速箱里面清洗一下，放凈后將新的潤滑油加至觀察窗的中間即刻。（每一個月要注意潤滑是否太少）。以后每年將潤滑油換一遍就可以了。潤滑油太多可能引發減速箱發熱，電機負荷過大導致電機保護開關跳開。潤滑油太少可能引發減速箱發熱，噪聲增大及減速箱絞死而報廢。倍速鏈輸送機的運輸、貯存方法：產品在運輸過程中，應符合運輸部門的有關規定，不得與酸、堿接觸。驅動裝置、電氣設備應避免刮、碰、摔等劇烈的振動和撞擊。在保管期間應采取防雨、防潮措施，貯存時應放置在有遮棚的倉庫內。河源買倍速鏈組裝線報價