彎道輥筒輸送機與直線輸送機配合使用，可實現完美的轉角輸送，貨物在輸送過程中可保持其相對位置，實現同步輸送，具有設計美觀，安裝方便，性能穩定，噪音低，安全等特點.摩擦帶滾筒輸送線：它依靠平形皮帶或v形帶通過摩擦力來傳動滾筒，適合輕型物體傳動，要求紙箱或周轉箱等底部平整的物體，具有安裝方便，性能穩定，噪音低，安全等特點.圓帶滾筒輸送線：它依靠標準O型帶來傳動輥筒，適合輕物體，要求紙箱或周轉箱等底部平整的物體，具有安裝方便，性能穩定，噪音低，安全等特點.A型：O型帶以交錯的方式依次傳動.B型：利用馬達驅動線軸，再由線軸上.生產線的設備結構緊湊，占地面積小，能夠節省生產空間和設備投資成本。輥筒生產線供應

隨著自動化程度的不斷提高，各個行業的高度自動化與物料執行系統的傳統手工作業越來越不相協調，勞動用工分配不合理.現階段行業物料倉儲所面臨用工成本高、找料難、易出錯、勞動強度大、執行效率低等問題.工作臺附近安裝四個呼叫按鈕分別表示四個滾筒的位置；成品堆放在棧板上，棧板放置在動力滾筒上.具體的流程如下：1、棧板堆滿物料后，工作人員按下呼叫按鈕；2、等待點的小車行駛到呼叫工位自動與動力滾筒對接完成上料工作；3、小車帶著成品行駛到成電梯處，發出信號呼叫電梯；4、電梯停止到位，自動開門，自動與電梯內動力滾筒對接通訊，完成下料工作；5、完成下料工作后發出信號告知電梯，并行駛至等待點；6、電梯關門并升降到2F，自動開門完成發出信號給2F；7、2F等待點處接收到電梯的呼叫請求信號，行駛至電梯處，與電梯內的動力滾筒.對接完成上料工作；8、離開電梯口并發出信號告知電梯可關門，到達成品暫存區將成品卸在接駁滾筒上；生產滾筒線采購這條生產線的生產效率高，能夠提高企業的競爭力。

無動力滾筒輸送機機械部件潤滑：1、設備機械運動部件保持良好的潤滑，是保證設備良好運行和正常壽命的基本前提.2、每月對滾筒軸承加潤滑油.無動力滾筒，特點就在于滾筒、軸、軸承、骨架、支撐架等組件的組合非常多樣，可滿足各種不同的應用需求.選折組合的方式，需考慮輸送物品的特性、安裝環境及設備成本等條件.物品特性會影響輸送的穩定性，一般至少需要三支滾筒同時接觸物品.無動力滾筒線依靠人力推動或在一定傾斜角時，靠重力下滑輸送.無動力滾筒線的輸送距離一般都比較短，適用于底部是平面的物品輸送，對于散料、小件物品或外型不規則的物品一定要放在托盤上或周轉箱內輸送.無動力滾筒輸送線的結構主要是由無動力滾筒、機架、井型支腿3部分組成的.機架材質形式分為：鋁型材結構、碳鋼噴塑結構、不銹鋼結構等.滾筒材質分為：金屬滾筒（碳鋼和不銹鋼）、塑料滾筒或包膠處理等.

定制滾筒輸送線請請確認以下技術參數：1、輸送物體的長度、寬度和高度；2、每一輸送單元的重量；3、輸送物的底部狀況；4、有無特殊工作環境上的要求（比如：濕度，高溫，化學品的影響等）；5、輸送機屬于無動力式或電機帶動式.為確保貨物能夠平穩輸送，必須在任何時間點都至少有三只輥筒與輸送物保持接觸.對軟袋包裝物必要時應加托盤輸送.輥筒的長度選擇：不同寬度的貨物應選適合寬度的輥筒，一般情況下采用“輸送物+50mm”.滾筒輸送機輸送量大、輸送距離長、輸送平穩，物料與輸送帶沒有相對運動，同時噪音較小，結構簡單、維修方便、能量消耗少，輸送機在工作過程中應有固定人員看管.輥筒生產線的設備結構緊湊，占地面積小，節省了生產空間。

滾筒的保養：為延長滾筒的使用壽命，必須做好滾筒的保養工作.1.定期清理滾筒沾上的粉塵等異物.2.要定期檢查滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固.3.潤滑良好，降低磨損的損失.4.避免超負荷運轉，延長滾筒使用壽命.在重力式滾筒輸送機的應用中，使用開放式或鋼質遮蔽蓋可避免增加軸承的摩擦力.雖然軸承的應用溫度可高達170℃，但鋼質遮蔽式的軸承，使用溫度不能超過100℃，因為遮蔽蓋會變形.在0℃～65℃的范圍之外時，則需考慮到特別的潤滑問題.在較高溫度的使用場合，輸送帶負載的間隔要加大，并且快速移動，以減少滾筒熱量的吸收.而且建議有滾筒的散熱裝置.這條生產線的維護保養周期長，減少了維修費用和停機時間。西安滾筒線

生產線的自動化程度高，能夠減少人工操作和人為錯誤，提高了生產效率和產品質量。輥筒生產線供應

滾筒輸送之間易于銜接過濾，可通過多條滾筒線及其它輸送設備或專機組成復雜的物流輸送系統，完成多方面的工藝需要.可采用積放滾筒實現物料的堆積輸送.滾筒輸送機結構簡單，可靠性高，使用維護方便.滾筒輸送適用于底部是平面的物品輸送，主要由傳動滾筒、機架、支架、驅動部等部分組成.具有輸送量大，速度快，運轉輕快，能夠實現多品種共線分流輸送的特點.結構形式：從驅動形式上分為有動力、無動力、電動滾筒等，按布局形式分為水平輸送，傾斜輸送和轉彎輸送.和多層輸送.機架材質：碳鋼噴塑，不銹鋼，鋁型材.輔助配件：檔邊和滾筒護邊.輥筒生產線供應