插件線流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線較短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，有效地利用生產面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接！為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題！流水線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法！一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例！但當一個工人看管多臺設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短！醫療器械制造，半自動插件線保障醫療設備插件精度，關乎患者健康。自動插件設備定制

在電子組裝領域，自動插件線的柔性化設計是一大亮點。首先，它能夠兼容多種規格的電子元器件，無論是常規的直插式元件，還是異形插件，都能通過更換相應的工裝夾具和調整程序參數輕松應對。例如，在生產不同型號的電源適配器時，只需簡單配置設備參數，自動插件線便可快速切換生產模式，無需進行大規模的設備改造。像它這種柔性化生產模式不僅減少了設備閑置時間，還降低了企業的生產成本，使生產線能夠快速響應市場多樣化的需求。自動插件設備廠商半自動插件線，提高插件準確性，降低次品率。

自動插件線由傳送單元、插件單元、供料單元、定位單元及控制系統五大重要部分組成，各單元協同實現插件作業的完整性。傳送單元作為基礎載體，包含驅動電機、傳送帶、張緊裝置等組件，電機通過減速器調節傳送速度，張緊裝置可避免皮帶或鏈條松弛影響傳送精度。插件單元是重要執行機構，根據元件類型分為徑向插件頭、軸向插件頭、異形插件頭等，分別適配電容、電阻、連接器等不同元件的插裝需求。供料單元采用振動盤、料帶式供料器等結構，將散裝元件整理成有序排列狀態，便于插件頭拾取。定位單元通過光電傳感器與機械定位件配合，實現PCB板的精細停位。控制系統則以PLC（可編程邏輯控制器）為重要，銜接各單元的動作指令，通過觸摸屏實現參數設置與運行狀態監控。

插件線流水線的電源需要三相四線，外面裝有總開關一個，（可用三相四線四極開關，也可用開關只控制三相電源，零線直接，注意切不可將第二種接法的零線也經過另外一個開關）！配電箱的N接零線，A,B,C接電源的三相電源，U,V,W接電動機，3，4接調速電機的F1,F2！5，6，7接調速電機的u，v，w！先接通電源，此時三盞電源指示燈全部都會亮，證明三相電源已經到配電箱！此時可以按一下電機開的藍色按鈕，就可啟動電機，假如不能啟動，可以打開配電箱門，看一下第二個DZ108開關，是否是紅的長，藍的短！如果不是將此藍色的壓下去就可！電動機啟動后，然后打開流水線調速表的開關，再將調速表的電位器慢慢向上調，使轉速表達到想要的速度！關機時先將調速表的電位器慢慢向下調到零，然后關閉調速表的開關，再按一下電機關的紅色按鈕，就可停止電機！然后將總開關關閉！可有效提升生產產能，滿足市場需求，助力企業擴大生產規模。

接插線，一端或兩端帶有連接器的軟電纜或軟光纜！用在配線架上連接各種鏈路，接插線也可用于工作區中！自動插件技術（Auto-Insert）是通孔安裝技術(Through-holeTechnology)的一部分；是運用自動插件設備將電子元器件插裝在印制電路板的導電通孔內！臥式AI自動插件機兼合跳線插件機及臥式元件插件機的功能，獨特的伺服控制系統，完成跳線和臥式元件插件的完美過程，高效的節約跳線用量！高速度高密度的完美效果.單獨的插件機帶給你生產安排的靈活調配！汽車電子生產，半自動插件線參與汽車電子部件插件，增強汽車安全性。長沙自動插件線配件

照明燈具生產，半自動插件線使燈具內部插件有序進行，保證照明效果。自動插件設備定制

自動插件機在如今的電子裝配行業中，對線路板（PCB）進行插件時，異型元件是只有的一種仍需手工裝配的元件！造成此現象的原因有很多，但關鍵的一點是：異型元件的形狀，引腳數，包裝形式等等，都不可能被標準化！所以，絕大部分生產商只能將異型元件視為來自客戶的特殊需求，并使用專門的定制設備來滿足這種需求！一臺自動化設備，如果無需頻繁更改配置，便能應對各種不同的異型元件；那這種設備在未來必定會被大規模使用在PCB裝配生產線的后端！在過去20年里，幾乎所有的變壓器，連接器，繼電器--它們或是沒有包裝的散料，或是不符合主流插件機的參數--都是被手工裝配到PCB上的！在很大程度上，正是這些異型元件導致人們決定把工廠建在低勞動力成本地區；這樣，即便在生產線后端多加幾個工人，也不會對整體成本產生多大影響！自動插件設備定制