與傳統銅電極相比，漢標EDM用石墨材料擁有如下優點：更低的材料成本：同體積的石墨價格*為銅電極的50%;更快的加工速度：放電加工速度比銅電極節省34%~200%;更小的損耗:火花油分解碳化物被覆，補償電極損耗;更重的重量:石墨的密度為銅的1/5，因此更適合于大型電極的放電;材料不易變形:與銅電極相比，石墨的熔點高達3650攝氏，在高溫狀態下不會變形，更適合于加工電極;加工后沒有毛刺，易于拋光:省去或縮短輔助工序時間;可粘結性:可用粘合劑粘結破損的石墨，以節省時間和材料。漢標火花機主要是應用于電火花加工方面，是一種機械加工設備。福建鏡面火花機聯系方式

所謂鏡面火花機一般是指加工表面粗糙度值在，用鏡面火花機加工的工件表面具有鏡面反光效果，而且鏡面火花機的機床精度高，尤其在高精密模具的應用中優勢明顯。鏡面火花機加工主要應用于復雜模具型腔、尤其是不便于進行拋光作業的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，大幅縮短模具制造周期，提高模具生產效率。鏡面火花機工作原理導電性微粉末進入放電間隙后，相當于在兩極間接入多段小導體，同時還使放電間隙中的電場發生畸變，使間隙中絕緣介質的抗擊穿能力下降，放電容易發生，放電間隙相應增大。增大的放電間隙減小了電蝕產物對放電的引發作用，并且有利于電蝕產物的流動與排出，從而減少了放電集中的發生，使放電在加工表面均勻分布。放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。江西鏡面火花機面板設置方法廣東漢標智能裝備有限公司是一家專業從事精密放電設備研發、生產、銷售、服務于一體的公司。

數控電火花機床性能的提升還包括很多其它方面。漢標鏡面火花機在拓展應用方面可以實現三軸三聯動加工，如可以加工外螺紋、內螺紋、三維螺旋面等復雜的工件；安全方面采用了防火自動檢測裝置，液面檢測裝置，防止碰撞功能；節能方面特別明顯。在模具技術快速發展的新形勢下，數控鏡面火花機加工技術已取得了突破性的進展。鏡面火花機加工機床的性能也得到了全部的提升，在高速銑技術發展的影響下，漢標鏡面火花機對生產技術予以改進，極大地提高數控電火花機床的加工質量、加工效率，使這一特種加工技術在模具制造中立于不敗之地

其二，石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2~3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和電極的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。我國目前規模大、產業鏈條完整、綜合實力和經濟效益好的火花機研發、制造與生產基地。

在眾多加工行業當中，往往都需要使用到鏡面火花機床來加工工件，那么，我們在長期使用當中，該怎么樣維持機床的高精度呢？下面我們就來為大家講解一下：一、機床不能直接徑直面對空調出風位置；不能讓太陽直接照射機床；調節空調位置。二、運用來作業的電極也會伴隨溫差的改變而熱脹冷縮。在作業之后，電極加熱時處在伸出形態，為了減小影響，應該增高電極的冷卻性能，增高工作液的部位，使電極完全浸到工作液當中。三、對機床裝配工作液冷卻配置。四、機床作業結束之后，暫時停止作業，等待電極冷卻之后再作業。機床的精細度、電極和加工產品的裝置精細度和定位精細度尤為重點，但是，機床周邊的溫差改變和放電作業生成的熱能量也是尤為重點的。金屬伴隨著溫差改變而產生熱脹冷縮。基于火花機床的主機和大多部件都是金屬制品，它會伴隨溫差的改變而膨脹，從而對機床發生影響。鏡面火花機能使機床企業實現高精度、高效率、高柔性乃至自動化加工。安徽edm電火花機鏡面火花機品牌

鏡面火花機滿足機床制造對高質量、低成本、長壽命、短周期的要求。福建鏡面火花機聯系方式

三、高精密鏡面火花機對放電參數與加工控制的要求作為一種負極性加工，高精密鏡面電火花加工中一些電參數的選擇起到了關鍵性的作用。相比于常規電火花加工，高精密鏡面電火花加工的放電時間要設定的長一些，抬刀速度要短一些，抬刀速度要慢一些。這樣就不會干擾放電的持續穩定進行，可以維持一個穩定的小能量電蝕過程。由于高精密鏡面精加工階段的尺寸變化不大，只要修光到要求的表面粗糙度就可以了，因此可采用數控電火花加工機床的定時加工功能，并根據經驗來設定加工時間。福建鏡面火花機聯系方式

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