針對(duì)日用五金行業(yè)對(duì)產(chǎn)品美觀性與功能性的雙重需求，澤信新材料通過(guò)MIM技術(shù)實(shí)現(xiàn)了異形復(fù)雜結(jié)構(gòu)的規(guī)模化生產(chǎn)。在高級(jí)鎖具領(lǐng)域，公司為國(guó)際品牌定制的鋅合金鎖芯組件，集成微米級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)與彈簧卡扣結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)壓鑄工藝因流道設(shè)計(jì)限制無(wú)法實(shí)現(xiàn)，而澤信采用MIM技術(shù)將26個(gè)單獨(dú)零件整合為單件，裝配效率提升70%，產(chǎn)品壽命突破50萬(wàn)次開(kāi)合。在廚具領(lǐng)域，澤信開(kāi)發(fā)的316L不銹鋼異形刀座，通過(guò)模擬仿真優(yōu)化喂料流動(dòng)性，成功在直徑8毫米的桿體上成型出0.3毫米的螺旋冷卻通道，解決了高溫烹飪時(shí)手柄燙手的問(wèn)題，該產(chǎn)品已進(jìn)入WMF、雙立人等企業(yè)的供應(yīng)鏈。目前，公司日用五金產(chǎn)品線覆蓋鎖具、廚具、衛(wèi)浴等八大類(lèi)，年開(kāi)發(fā)新品超50款，異形件尺寸精度穩(wěn)定在±0.03毫米以內(nèi)。異形復(fù)雜零部件的定制化服務(wù)，滿足了不同客戶的個(gè)性化需求。德州鎖具零部件代加工

為五金工具零部件設(shè)計(jì)的 8 腔模具，通過(guò)模流分析優(yōu)化流道平衡，各腔零部件重量差異≤2%，尺寸偏差≤0.01mm，生產(chǎn)效率達(dá) 800 件 / 小時(shí)，較單腔模具提升 8 倍；模具經(jīng) 50 萬(wàn)模次生產(chǎn)后，型腔磨損量≤0.003mm，仍可滿足零部件精度要求。目前澤信新材料擁有專(zhuān)業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造團(tuán)隊(duì)，可根據(jù)客戶零部件圖紙，在 10-15 天內(nèi)完成模具設(shè)計(jì)與試模，同時(shí)提供模具維護(hù)與修復(fù)服務(wù)，延長(zhǎng)模具使用壽命，助力客戶降低初期投入與生產(chǎn)成本，模具交付合格率達(dá) 98% 以上。寧波轉(zhuǎn)軸零部件代加工針對(duì)異形復(fù)雜零部件的創(chuàng)新研發(fā)，我們不斷突破技術(shù)瓶頸，帶動(dòng)行業(yè)前行。

電動(dòng)工具在使用中會(huì)產(chǎn)生高頻沖擊，澤信新材料針對(duì)這一特性，優(yōu)化零部件材料與結(jié)構(gòu)，提升耐沖擊性能。材料選擇上，公司選用高韌性鐵基合金（含鎳 1.5%、錳 1.2%），經(jīng) MIM 工藝制成的電動(dòng)工具零部件（如沖擊鉆齒輪、電錘活塞），沖擊韌性達(dá) 15-20J/cm2，在沖擊頻率 10 次 / 秒、沖擊能量 5J 的工況下，連續(xù)沖擊 10 萬(wàn)次無(wú)斷裂現(xiàn)象；通過(guò)調(diào)整燒結(jié)工藝，零部件致密度達(dá) 97% 以上，減少內(nèi)部孔隙，提升抗沖擊性能，孔隙率每降低 1%，沖擊韌性提升 5%。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，澤信新材料避免零部件出現(xiàn)尖角、薄壁等應(yīng)力集中區(qū)域，例如沖擊鉆齒輪的齒根圓角半徑從 0.1mm 增至 0.3mm，齒根應(yīng)力集中系數(shù)從 2.5 降至 1.8，耐沖擊性能提升 30%。

第一步溶劑脫脂（去除 60%-70% 粘結(jié)劑），第二步熱脫脂（去除剩余粘結(jié)劑），脫脂總時(shí)間控制在 8-12 小時(shí)，零部件脫脂變形量≤0.2%；燒結(jié)環(huán)節(jié)，根據(jù)材料特性設(shè)定升溫速率（5-10℃/min）與保溫時(shí)間（2-4 小時(shí)），鐵基零部件燒結(jié)溫度 1350-1400℃，不銹鋼零部件 1380-1420℃，確保零部件致密度達(dá) 95% 以上，抗拉強(qiáng)度波動(dòng)≤50MPa。例如通過(guò)優(yōu)化燒結(jié)溫度，316L 不銹鋼零部件的致密度從 93% 提升至 97%，抗拉強(qiáng)度從 550MPa 提升至 650MPa，耐腐蝕性能（鹽霧試驗(yàn)時(shí)間）從 500 小時(shí)提升至 1000 小時(shí)。澤信新材料通過(guò)工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化，建立不同材料、不同結(jié)構(gòu)零部件的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，確保零部件性能波動(dòng)≤5%，為客戶提供穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)可根據(jù)客戶對(duì)零部件性能的特殊需求，定制工藝方案，滿足個(gè)性化生產(chǎn)需求。這款異形復(fù)雜零部件的輕量化設(shè)計(jì)，減輕了整體重量，提升了裝備的靈活性。

五金工具零部件的制造工藝復(fù)雜多樣，包括鑄造、鍛造、沖壓、切削加工、熱處理等。鑄造是將熔化的金屬倒入模具中，冷卻后得到所需形狀的零部件，適用于制造形狀復(fù)雜、批量較大的零部件，如一些大型工具的底座、外殼等。鍛造則是通過(guò)加熱和鍛打使金屬材料發(fā)生塑性變形，提高零部件的強(qiáng)度和韌性，常用于制造承受較大載荷的零部件，如扳手、錘子等的頭部。沖壓是利用沖壓模具在金屬板材上沖壓出所需形狀的零部件，具有生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于制造螺絲、墊片等小型零部件。切削加工是通過(guò)車(chē)床、銑床、鉆床等設(shè)備對(duì)零部件進(jìn)行精確加工，以達(dá)到所需的尺寸精度和表面質(zhì)量，是制造高精度零部件的關(guān)鍵工藝。熱處理則是通過(guò)加熱、保溫和冷卻等操作，改變金屬的組織結(jié)構(gòu)，提高零部件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性等性能。在制造過(guò)程中，嚴(yán)格把控每個(gè)工藝環(huán)節(jié)的精度至關(guān)重要，任何微小的誤差都可能影響零部件的裝配精度和工具的整體性能。異形復(fù)雜零部件的抗震設(shè)計(jì)，確保了裝備在震動(dòng)環(huán)境下的穩(wěn)定運(yùn)行。佛山戶外用品零部件市場(chǎng)價(jià)格

氣動(dòng)工具的氣缸零部件，為其提供強(qiáng)大的動(dòng)力支持。德州鎖具零部件代加工

針對(duì)汽車(chē)行業(yè)零部件 “需耐高低溫、抗振動(dòng)” 的需求，澤信新材料研發(fā)汽車(chē) MIM 零部件，通過(guò)材料選型與結(jié)構(gòu)優(yōu)化，確保可靠性。材料方面，公司選用耐高溫鐵基合金（含鎳 3%、鉻 2%），經(jīng) MIM 工藝制成的汽車(chē)傳感器外殼、發(fā)動(dòng)機(jī)周邊零部件，可在 - 40℃至 200℃環(huán)境下穩(wěn)定工作，熱膨脹系數(shù)控制在 12×10??/℃以內(nèi)，減少溫度變化導(dǎo)致的尺寸偏差；針對(duì)汽車(chē)傳動(dòng)系統(tǒng)零部件（如離合器撥叉），選用強(qiáng)度不銹鋼材質(zhì)，抗拉強(qiáng)度達(dá) 1000MPa，沖擊韌性≥20J/cm2，滿足高頻振動(dòng)工況需求。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，澤信新材料通過(guò)有限元分析，優(yōu)化零部件應(yīng)力分布，例如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)支架，通過(guò) MIM 工藝一體成型加強(qiáng)筋與安裝孔，減少應(yīng)力集中區(qū)域，在振動(dòng)測(cè)試（頻率 20-2000Hz、加速度 20g）下，無(wú)結(jié)構(gòu)開(kāi)裂現(xiàn)象。生產(chǎn)過(guò)程中，公司嚴(yán)格執(zhí)行 IATF 16949 汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理體系，對(duì)零部件進(jìn)行 100% 尺寸檢測(cè)與抽樣性能測(cè)試，關(guān)鍵尺寸精度控制在 ±0.02mm，性能合格率達(dá) 99.8% 以上。目前澤信新材料已為多家汽車(chē)零部件供應(yīng)商提供產(chǎn)品，覆蓋傳感器、傳動(dòng)系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)周邊等領(lǐng)域，支持 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，滿足汽車(chē)行業(yè)嚴(yán)格的質(zhì)量管控要求，客戶反饋零部件故障率低于 0.1%。德州鎖具零部件代加工