鋼筋彎鉤和彎折的有關規定1、受力鋼筋1）HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其圓弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2）、當設計要求鋼筋末端需作135 °彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3）、鋼筋作不大于90 °的彎折時；彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2、箍筋1）、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿足以上受力鋼筋的規定外，尚不小于受力鋼筋直徑；2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90 °；對有抗震等級要求的結構應為135 °；3）箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。3、對HRB335與HRB400鋼筋，不能彎過頭再彎過來，以免鋼筋彎曲處發生裂紋。4、鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工需要對加工設備和工具進行定期維護和保養。蘇州板鋼筋加工定制

為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確，在板結構標高以上50mm設置定位鋼筋，定位鋼筋架嚴格按照墻截面尺寸及鋼筋設計要求自制用。立豎向鋼筋及定位鋼筋：先在墻根處兩側墻鋼筋與板鋼筋相交部位通長綁扎Ф12鋼筋用以固定豎向鋼筋的間距，然后再用通長鋼筋將墻鋼筋頂部按其間距固定，后點焊。墻筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平筋接頭應錯開。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，后綁扎其余橫筋。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內，綁扎絲頭朝向混凝土內。墻內的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。鋼筋保護層墊塊采用現行各種規格（保護層）塑料墊塊，以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內，間距1000mm×1000mm。崇明區工地鋼筋加工定制鋼筋加工需要對加工過程中的能源消耗進行節約和優化。

鋼筋綁扎總體要求：所有梁、板、墻、柱的受力主筋、箍筋、鋼筋網均按設計圖紙的要求設置，箍筋的彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置。鋼筋的交叉點均采用雙股22號鉛絲扎牢。鋼筋彎鉤平面與模板面垂直，轉角處鋼筋彎鉤平面與模板夾角為模板轉角的平分角。當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于15°。受力鋼筋接頭位置設在受力較小處，接頭互相錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，在任一焊接接頭中心至鋼筋的一個錨固長度且不小于500mm的區段范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。

焊筋焊接接頭或焊接制品，按焊接規范的規定，分批進行質量檢查與驗收，檢查驗收包括外觀檢查和力學性能試驗。檢查驗收合格，經監理簽收后再轉入下一道工序施工。鋼筋的綁扎搭接：綁扎接頭搭接長度的末端距鋼筋彎曲處，不小于10d，接頭不得位于構件的比較大彎矩處。受拉區域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不小于鋼筋直徑的35倍，并滿足設計要求。鋼筋加工可以通過熱鍍鋅、噴涂等方式來提高鋼筋的耐腐蝕性。

鋼筋調直和切割：(1)鋼筋應使用無延伸功能的機械設備進行矯直(根據機械設備的使用說明書判斷是否有延伸功能)。用冷拉法矯直時，應檢驗機械性能和單位長磨重的偏差。圓鋼的伸長率小于或等于4%，帶肋鋼筋小于或等于1%。(2)鋼筋下料配料應根據鋼筋配料單提供的鋼筋等級、直徑、形狀和下料長度，并在工作臺上標注清楚，以保證下料長度的準確性。(3)用于機械連接和定位的鋼筋應切斷無齒，端部應平直，切口頂部無斜角、馬蹄形口或平頭。用于對焊和電渣壓力焊的鋼筋，應切斷鋼筋末端的熱軋彎頭或劈頭。鋼筋加工需要遵守嚴格的安全規定和操作規程。蘇州板鋼筋加工定制

鋼筋加工是指將鋼筋進行加工處理，使其符合建筑工程的要求。蘇州板鋼筋加工定制

鋼筋加工前先根據圖紙放樣配料，技術人員檢查放樣配料單，并檢查進場的鋼筋與配料單是否相符。現場所進的盤圓鋼筋使用冷拉調直，冷拉率不宜大于4%。焊工須持有焊工上崗證，操作前先進行試焊，試驗檢驗合格后方可進行施工焊接。在鋼筋的成品加工、制作、綁扎過程中對多余材料（廢料）及時做好清理工作，做到現場清潔，達到文明施工的要求。箍筋應做135°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，也應不小于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍，鋼筋做不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工的形狀、尺寸、偏差，每工作班同一類型的鋼筋、同一加工設備抽查不少于3件。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm；彎起鋼筋的彎折位置±20mm；箍筋內凈尺寸±5mm。蘇州板鋼筋加工定制