Permabond高溫膠系列，作為行業內的佼佼者，其產品線之廣覆蓋了瞬干膠的即時響應、厭氧膠的深孔密封、UV固化膠的高效便捷、丙烯酸酯結構膠的強韌耐用、環氧樹脂膠的經典穩固、改性環氧膠的耐高溫優異、聚氨酯膠的彈性優異，以及聚合物膠的多樣適應性。這一系列精心設計的膠粘劑，專為應對各類高溫環境下的粘接挑戰而生，無論是緊急情況下的快速修復，還是長期運行中的穩定固定，Permabond高溫膠均能提供量身定制的解決方案。它們能在極端溫度條件下保持優異的性能，確保您的設備在高溫環境中依然能夠穩定、高效地運行，為眾多工業領域的生產安全與效率保駕護航。Permabond膠粘劑，解決高溫環境的風險。ET5411高溫膠優點

?寬固高溫膠在高溫環境中展現出強大的粘接能力，能夠牢牢固定被粘物。以建筑幕墻的施工為例，在夏季高溫時段，幕墻玻璃和金屬框架會因溫度的變化而產生不同程度的熱脹冷縮。寬固高溫膠能夠適應這種熱脹冷縮的變化，始終保持強大的粘接力。其獨特的分子結構使得膠水在高溫下能夠形成致密的網狀結構，與被粘物表面緊密貼合，產生強大的附著力。在電力行業，變壓器等設備在運行過程中會產生大量的熱量，導致設備表面溫度升高。寬固高溫膠用于變壓器內部零部件的粘接，即使在高溫環境下，也能確保零部件之間的連接穩固，防止因松動而引發的安全事故。此外，在汽車尾氣處理裝置中，寬固高溫膠同樣發揮著重要作用，它將催化劑載體牢固地粘接在設備內部，保證了尾氣處理裝置的正常工作。ET5411高溫膠優點Permabond高溫膠，粘接強度再升級。

?隨著電子技術的不斷發展，電子元件在高溫環境下的應用越來越，對其絕緣與粘接性能提出了更高的要求。寬固高溫膠憑借其獨特的技術優勢，能夠滿足高溫環境下電子元件的這一雙重需求。在功率半導體器件中，芯片在工作過程中會產生大量的熱量，需要良好的散熱和絕緣性能。寬固高溫膠不僅能夠將芯片與散熱片牢固地粘接在一起，確保熱量快速傳導，還具備優異的電氣絕緣性能，防止芯片與其他部件之間發生短路。在汽車電子系統中，如發動機控制單元（ECU），經常處于高溫環境，寬固高溫膠用于電子元件的固定，既保證了元件在高溫下的穩定性，又提供了可靠的絕緣保護，有效提升了汽車電子系統的可靠性和安全性，滿足了現代電子設備在復雜高溫環境下的應用需求。

為什么有些膠粘劑只抵抗150°C就被列為耐高溫，而另一些被歸類為耐高溫的膠粘劑卻能抵抗300°C或更高？這是因為耐高溫的分類是基于該技術的典型耐溫性。例如，標準的厭氧螺紋鎖固膠能夠耐150°C，因此可耐230°C的螺紋鎖固膠是耐高溫螺紋鎖固膠。 同時，標準的氰基丙烯酸酯膠耐82°C，而一些特殊等級的氰基丙烯酸酯膠卻可耐250°C。例如, Permabond 919、920和922在二次熱固化后可承受高達250°C(482°F)的溫度。Permabond 825采用專業技術，提供我們所有氰基丙烯酸酯中較高的耐溫性。該技術可承受200°C(390°F)的溫度，無需二次熱固化。高溫環境下的牢固粘接，就選Permabond。

?汽車發動機在運轉過程中，內部溫度急劇升高，各部件不僅要承受高溫的考驗，還要應對復雜的機械應力。寬固高溫膠針對這一工況，專門研發了適用于汽車發動機部件粘接的解決方案，提升了發動機的性能。在發動機的缸體與缸蓋的連接中，寬固高溫膠能夠形成緊密的密封層，有效防止高溫燃氣的泄漏，提升發動機的壓縮比，進而提高燃油的燃燒效率，降低油耗。同時，在渦輪增壓系統中，寬固高溫膠用于連接渦輪增壓器的各個部件，憑借其出色的耐高溫性能，確保渦輪在高溫高速旋轉的情況下依然能夠穩定工作，提升發動機的動力輸出。而且，寬固高溫膠對金屬部件具有良好的附著性，可減少部件之間的磨損，延長發動機的整體使用壽命，助力汽車發動機在高溫環境下實現更高效、更穩定的運行。Permabond單組份環氧膠耐用持久，超高耐溫，高溫使用性能穩。ET5411高溫膠優點

選 Permabond 高溫膠，滿足您的高溫粘接需求。ET5411高溫膠優點

?寬固高溫膠能夠適應不同材質在高溫下的粘接需求，兼容性強。在機械制造領域，常常需要將金屬、塑料、橡膠等不同材質的零部件粘接在一起。寬固高溫膠通過獨特的配方設計，能夠與這些不同材質的表面發生化學反應，形成牢固的化學鍵。例如，在汽車內飾件的制造中，需要將塑料面板與金屬框架粘接在一起。寬固高溫膠能夠在高溫環境下實現兩者的牢固連接，同時保證內飾件的美觀和舒適性。在電子產品制造中，電路板上的元器件材質多樣，寬固高溫膠能夠在高溫焊接過程中，確保元器件與電路板之間的可靠連接，提高電子產品的穩定性和可靠性。在家具制造行業，寬固高溫膠可用于實木與金屬、塑料等材料的粘接，滿足了家具設計的多樣化需求。ET5411高溫膠優點