長期以來，生產一種高效、可靠的膠粘劑用于與溫度相關的結構粘接一直是重要任務。膠粘劑是新型工程科學的高性能貢獻者，在減輕重量和降低成本的同時，增強了粘接效果。 Permabond開發的一種耐溫氰基丙烯酸酯因其優于其他膠粘劑的能力而受到好評。它們是快速固化的膠粘劑，能夠迅速固化，提高生產效率，重量輕，可立即帶來設計、生產和性能方面的優勢，可以取代舊的連接，提供即時的成本效益，并減少重量和生產成本要素。新型耐溫氰基丙烯酸酯可用于多種類型的粘接環境，使粘接作用具有高度多樣化的性質，適應不同類型的粘接。而且，新型耐溫氰基丙烯酸酯在高達250°F或120°C的溫度（這大約相當于烤爐的溫度）下仍然有效。Permabond膠粘劑，高溫環境下穩定可靠。825高溫膠優點

Permabond ES569膠粘劑是一款具有耐高溫特性的單組份環氧膠粘劑。該膠粘劑能夠在高溫環境下保持穩定的粘接強度和性能，展現出優異的耐高溫能力。Permabond ES569膠粘劑的工作溫度可高達180℃，這一特性使其特別適用于需要高溫穩定性的應用場景，如熱交換器、電機磁鐵等粘接領域。 除了耐高溫特性外，Permabond ES569膠粘劑還具備強度高、不滴膠、耐化學性優異等優點。其剪切強度高達41MPa，確保在各種惡劣環境下都能提供可靠的粘接效果。同時，該膠粘劑無需混合，操作簡便，且固化方式通常為加熱固化，固化后形成的膠層堅固耐用。825高溫膠優點Permabond高溫膠，穩固粘接新選擇。

?在高溫膠市場競爭激烈的當下，寬固高溫膠憑借其性能，如出色的耐高溫性、強大的粘接強度、良好的耐化學腐蝕性等，在眾多品牌中脫穎而出，占據重要地位，為眾多行業解決高溫粘接難題。在電子行業，解決了芯片封裝、電路板組裝等高溫環境下的粘接問題；在汽車制造行業，助力發動機、變速器等關鍵部件的高溫組裝；在航空航天領域，為飛行器發動機、機身結構等的制造提供了可靠的粘接方案。其持續的技術創新和對品質的嚴格把控，贏得了客戶的認可和信賴，不僅推動了自身在高溫膠市場的發展，也為相關行業的技術進步和產業升級做出了積極貢獻 。

?寬固高溫膠在高溫條件下，仍能保持良好的柔韌性，不易脆裂。這一特性使得它在許多對材料柔韌性有要求的高溫場景中具有獨特的優勢。在汽車發動機的進排氣系統中，管道會因溫度的變化而產生一定的伸縮。寬固高溫膠能夠適應這種伸縮變化，始終保持良好的粘接狀態。其特殊的配方中含有彈性體成分，這些彈性體在高溫下能夠保持彈性，使得膠水在保持粘接強度的同時，還具有良好的柔韌性。在航空發動機的制造過程中，許多零部件需要在高溫下承受振動和變形。寬固高溫膠用于這些零部件的粘接，不僅能夠確保連接的牢固性，還能在高溫環境下保持柔韌性，防止因脆裂而導致的零部件損壞。在工業管道的保溫層粘接中，寬固高溫膠同樣發揮著重要作用，它能夠在高溫下保持柔韌性，適應管道的熱脹冷縮。Permabond高溫膠，粘接強度再升級。

?汽車發動機在運轉過程中，內部溫度急劇升高，各部件不僅要承受高溫的考驗，還要應對復雜的機械應力。寬固高溫膠針對這一工況，專門研發了適用于汽車發動機部件粘接的解決方案，提升了發動機的性能。在發動機的缸體與缸蓋的連接中，寬固高溫膠能夠形成緊密的密封層，有效防止高溫燃氣的泄漏，提升發動機的壓縮比，進而提高燃油的燃燒效率，降低油耗。同時，在渦輪增壓系統中，寬固高溫膠用于連接渦輪增壓器的各個部件，憑借其出色的耐高溫性能，確保渦輪在高溫高速旋轉的情況下依然能夠穩定工作，提升發動機的動力輸出。而且，寬固高溫膠對金屬部件具有良好的附著性，可減少部件之間的磨損，延長發動機的整體使用壽命，助力汽車發動機在高溫環境下實現更高效、更穩定的運行。適用于250℃環境的Permabond高溫膠。PermabondES558高溫膠強度好

高溫回流焊推薦，Permabond膠強韌。825高溫膠優點

?對于高溫模具的制造與修復，寬固膠粘劑的高溫膠是得力助手。在注塑模具制造過程中，模具需要承受高溫和高壓的作用。寬固高溫膠可用于模具零部件的粘接，確保模具在高溫環境下的結構穩定性。當模具出現磨損或損壞時，寬固高溫膠可用于修復，其耐高溫性能能夠保證修復后的模具在后續的使用中依然能夠正常工作。在壓鑄模具的制造和修復中，寬固高溫膠同樣發揮著重要作用。它能夠在高溫下與模具材料緊密結合，提高模具的使用壽命，降低模具的制造成本。此外，在玻璃模具的制造和修復中，寬固高溫膠能夠滿足玻璃生產過程對模具的高溫要求，為玻璃制品的質量提供保障。825高溫膠優點