數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的關鍵。與普通機床相比，數控機床有如下特點：加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；有利于生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；可靠性高。數控機床定位精度比較高。江西小型數控機床

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件的控制單元，數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。加工精度高，具有穩定的加工質量；可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。精雕數控車床求購數控機床床身導軌有4種布局形式：平床身、斜床身、平床身斜滑板、立床身。

機床復合技術進一步擴展隨著數控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率提高。“一臺機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床發展正呈現多樣化的態勢。數控機床的智能化技術有新的突破，在數控系統的性能上得到了較多體現。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質。

數控機床加工原理：驅動裝置驅動裝置把經放大的指令信號變為機械運動，通過簡單的機械連接部件驅動機床，使工作臺精確定位或按規定的軌跡作嚴格的相對運動，比較后加工出圖紙所要求的零件。和伺服單元相對應，驅動裝置有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機等。可編程控制器可編程控制器是一種以微處理器為基礎的通用型自動控制裝置，專為在工業環境下應用而設計的。測量反饋裝置測量裝置也稱反饋元件，包括光柵、旋轉編碼器、激光測距儀、磁柵等。通常安裝在機床的工作臺或絲杠上，它把機床工作臺的實際位移轉變成電信號反饋給NC裝置，供CNC裝置與指令值比較產生誤差信號，以控制機床向消除該誤差的方向移動。數控機床由輕巧型機床主體、高密度交流伺服電動機、伺服單元和運動控制系統部分組成。

當前對于數控加工領域來說，提升經濟型數控機床加工精度一直以來都是人們研究的重點，同時也是進行數控機床改造的主要方向，對數控機床加工領域的發展有著非常重要的意義。分析步進電機驅動經濟型數控機床的加工精度主要影響因素，提出促進精度提升的主要策略和方法。進給機構對數控機床加工精度的影響：1.滾珠絲杠導程誤差的影響；滾珠絲杠在加工制造中存在導程誤差，很多情況下都是無法避免的。根據目前的計算標準，絲杠導程誤差導致的脈沖當量誤差可以按照下式進行計算：Δkd=αiΔt／360因此，在數控機床的加工制造環節，應該選擇精度比較高的滾珠絲杠部件，減小絲杠導程誤差，從而可以促進機床加工精度的提升。2.進給機構間隙的影響；在進給機構各個元件的組成中，會因為多個間隙共同存在而導致工作臺的精度無法達到要求，尤其是在運動換向的過程中，會因為間隙的存在而直接影響數控機床的加工精度。數控機床品種繁多，規格不一。南京數控銑床定制

數控機床的控制精度應根據精度要求進行選擇，即工件的尺寸精度、定位精度和外觀粗糙度的要求。江西小型數控機床

數控機床（Computernumericalcontrolmachinetools，數字控制機床）是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動作并加工零件。數控機床綜合了機械、自動化、計算機、微電子等技術，解決了復雜、精密、小批量零件的加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床。數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的關鍵。與普通機床相比，數控機床有如下特點：1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；2、加工精度高，具有穩定的加工質量；3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件。江西小型數控機床