數(shù)控車床零件加工技巧：零件在首件試切完成后，就要進行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會合格，因為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零件的合格。以某零件為例，加工材料為K414，加工總長為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非常快，從起點到終點，因刀具磨損都會產(chǎn)生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格。總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性，造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負載過大；可能是數(shù)控機床和工件的共振，或者可能是數(shù)控機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量。小型全自動數(shù)控機床品牌哪家好

與傳統(tǒng)的機床相比，數(shù)控機床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點：1）采用具有高剛度、高抗震性及較小熱變形的機床新結(jié)構(gòu)。通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度、增加阻尼、調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性，使機床主體能適應(yīng)數(shù)控機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要。采取改善機床結(jié)構(gòu)布局、減少發(fā)熱、控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧蓽p少熱變形對機床主機的影響。2）普遍采用高性能的主軸伺服驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動裝置，使數(shù)控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。3）采用高傳動效率、高精度、無間隙的傳動裝置和運動部件，如滾珠絲杠螺母副、塑料滑動導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等。四軸數(shù)控銑床維護數(shù)控機床電氣故障診斷有故障檢測、故障判斷及隔離和故障定位三個階段。

數(shù)控機床加工精度異常故障：系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機械故障、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常、機床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥，是生產(chǎn)中數(shù)控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相關(guān)故障點并進行處理，機床均可恢復(fù)正常。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導(dǎo)致此類故障的原因主要有五個方面：1、機床進給單位被改動或變化；2、機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常；3、軸向的反向間隙（BACKLASH）異常；4、電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；5、機械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。

數(shù)控機床的輔助裝置：輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。數(shù)控機床是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床，能夠根據(jù)已編好的程序，使機床動作并加工零件。它綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等新技術(shù)，使用了多種傳感器，在數(shù)控機床上應(yīng)用的傳感器主要有光電編碼器、直線光柵、接近開關(guān)、溫度傳感器、霍爾傳感器、電流傳感器、電壓傳感器、壓力傳感器、液位傳感器、旋轉(zhuǎn)變壓器、感應(yīng)同步器、速度傳感器等，主要用來檢測位置、直線位移和角位移、速度、壓力、溫度等。數(shù)控機床具有開環(huán)控制、半閉環(huán)控制和閉環(huán)控制三種控制方式。

數(shù)控機床是信息技術(shù)與機械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，代替了現(xiàn)代基礎(chǔ)機械的技術(shù)水平與發(fā)展趨勢。近年來，我國數(shù)控機床工業(yè)發(fā)展較快，目前已有數(shù)控機床生產(chǎn)廠近百家。為加快我國數(shù)控機床工業(yè)的發(fā)展，更好地滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要。數(shù)控機床具有以下明顯特點：1）適合于復(fù)雜異形零件的加工。2）實現(xiàn)計算機控制，排除人為誤差。3）通過計算機軟件可以實現(xiàn)精度補償和優(yōu)化控制。4）加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。5）數(shù)控機床使機械加工設(shè)備增加了柔性化的特點。柔性加工不只適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動變換工件的功能，可實現(xiàn)夜間無人看管的操作。由幾臺數(shù)控機床（加工中心）組成的柔性制造系統(tǒng)（FMS）具有更高柔性的自動化制造系統(tǒng)，包括加工、裝配和檢驗等環(huán)節(jié)。提升數(shù)控機床加工效率較為重要，較為必要。平行控制數(shù)控機床定購

在數(shù)控機床上加工零件，主要取決于加工程序，它與普通機床不同，不必制造。小型全自動數(shù)控機床品牌哪家好

當(dāng)前對于數(shù)控加工領(lǐng)域來說，提升經(jīng)濟型數(shù)控機床加工精度一直以來都是人們研究的重點，同時也是進行數(shù)控機床改造的主要方向，對數(shù)控機床加工領(lǐng)域的發(fā)展有著非常重要的意義。分析步進電機驅(qū)動經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工精度主要影響因素，提出促進精度提升的主要策略和方法。進給機構(gòu)對數(shù)控機床加工精度的影響：1.滾珠絲杠導(dǎo)程誤差的影響；滾珠絲杠在加工制造中存在導(dǎo)程誤差，很多情況下都是無法避免的。根據(jù)目前的計算標(biāo)準(zhǔn)，絲杠導(dǎo)程誤差導(dǎo)致的脈沖當(dāng)量誤差可以按照下式進行計算：Δkd=αiΔt／360因此，在數(shù)控機床的加工制造環(huán)節(jié)，應(yīng)該選擇精度比較高的滾珠絲杠部件，減小絲杠導(dǎo)程誤差，從而可以促進機床加工精度的提升。2.進給機構(gòu)間隙的影響；在進給機構(gòu)各個元件的組成中，會因為多個間隙共同存在而導(dǎo)致工作臺的精度無法達到要求，尤其是在運動換向的過程中，會因為間隙的存在而直接影響數(shù)控機床的加工精度。小型全自動數(shù)控機床品牌哪家好