臥式銑床的主軸與工作臺平行，呈水平位置。為了適應銑削螺旋槽，銑床的縱向工作臺可以在水平面上作±45°范圍內的轉動，這種銑床稱為臥式銑床，以區別于一般臥式銑床。臥式銑床由床身，懸梁、升降臺、工作臺、床鞍、主軸和底座等組成。床身2固定在底座1上，用于安裝與支承機床各部件。在床身內裝有主軸部件、主傳動裝置及其變速操縱機構等。床身頂部的導軌上裝有懸梁3，可沿水平方向調整其前后位置，懸梁上的支架5用于支承刀桿的懸伸端，以提高刀桿剛性。主軸4是空心的，其前端為錐孔，與銑刀刀桿的錐柄配合，以帶動裝在刀桿上的銑刀旋轉，完成切削工作。鏜銑床的結構:主軸采用液壓制冷之冷卻系統，可降低主軸高轉速情況下不升溫，不造成主軸軸承之損傷。遼寧國內組裝銑鏜床工作臺

落地鏜銑床的加工規則：第1.如果說鏜不通孔，那么我們要在進給結束的時候等一會再退刀。第2.在進行鏜孔前，要把回轉臺和床頭箱鎖緊。第3.要求的孔，我們要用粗鏜后，精鏜前，還要進行半精鏜的加工。第4.精鏜的時候可以用先精度在效率，這樣可以確保孔的精度和形狀精度。第5.我們要根據材料以及他的形狀、加工的精度還有表面的粗糙度來選擇要用哪種加工形式。第6.對于加工的余量大、不均勻等問題都會造成振動，這樣會讓粗鏜的表面比較粗糙，加工的精度也會下降。第7.精度要求不高的時候，我們可以用粗鏜做加工，如果精度要求高的時候，我們可以做半精鏜進行加工。高精度數控鏜銑床價格臥式鏜銑床被普遍應用于能源、冶金、礦山、機械、發電設備等行業。

銑鏜工操作規程：禁止設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。對新的工件在輸入加工程序后，須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經試驗不允許進行自動循環操作，以防止機床發生故障。使用平旋徑向刀架單獨切削時，應先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經松開。在工作中需要旋工作臺(B軸)時，應確保其在旋轉時不會碰到機床的其它部件，也不能碰到機床周圍的其它物體。

臥式鏜銑床主軸系統主要有兩種結構型式，一種是傳統的鏜桿伸縮式結構，具有鏜深孔及大功率切削的特點;另一種是現代高速電主軸結構，具有轉速高，運行速度快，高效、高精的優點。現在，又開發了一種可更換式主軸系統，具有一機兩用的功效，用戶根據不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結構兼顧了兩種結構的不足，還降低了成本。是當今臥式鏜銑床的一大創舉。電主軸的優點在于高速切削和快速進給，提高了機床的精度和效率。大功率、切削是落地式銑鏜床的一大加工優勢。

做好日常維護保養，可使保持鏜銑床良好的技術狀態，延緩劣化進程，及時發現和消滅故障隱患，從而確保安全運行。定時清掃數控柜和配電柜的散熱通風系統。經常檢查數控柜、配電柜上的各個冷卻風扇工作是否正常。加工中心還要檢查空氣調節器過濾器是否有堵塞現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控柜內溫度過高，造成過熱報警或數控系統工作不可靠。加工中心應定期檢查傳動帶的松緊，調整主軸驅動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉現象；主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調整液壓缸活塞的位移量。數控鏜銑床、數控車床、數控磨床應定期檢查主軸傳動系統的潤滑、磨損情況。臥式鏜銑床向高速加工中心發展。進口數控鏜床求購

高速、高精的技術要求越來越影響著落地式銑鏜床的技術發展。遼寧國內組裝銑鏜床工作臺

鏜銑床提高了性能水平和加工精度，在提高了加工工藝范圍的同時，需要各種功能附件作工藝保障，既能鏜銑，又能鉆孔、攻絲，裝上數控擺角銑頭附件，還能加工各種曲面體零件。配備交換式工作臺組成柔性加工單元，可對零件進行批量加工。落地式銑鏜床向滑枕式(無鏜軸)結構方向發展，功能附件呈高速、多軸聯動、結構型式多樣化的發展態勢，這將是今后一個時期技術發展的新趨勢。兩臺大型落地銑鏜床共用床身導軌等多種組合形式。這樣即節約了占地面積，降低成本，也提高了加工效率。另一發展趨勢是追求精細化制造，提高裝備制造的工藝含量，體現機床的安全、環保及人性化的特點。遼寧國內組裝銑鏜床工作臺