IEC61131-3由于各PLC廠家產品在指令系統上的差異及編程方法上用戶要求不同，IEC制訂了基于Windows的編程語言標準IEC61131-3(1993年IEC頒布可編程序控制器的國際標準IEC1131)，它規定了指令表(IL)、梯形圖(LD)、順序功能圖(SFC)、功能塊圖(FBD)、結構化文本(ST)五種編程語言。這包括了文本化編程(IL、ST)和圖形編程(LD、FBD)兩個方面，而SFC則在兩類編程語言中均可使用。IEC技術委員會(TC65)進來開展了IEC61499項目，將IEC61131-3進行了擴展，它是針對通過通信網絡互聯的模塊化分布系統的體系結構的標準，將對IEC61131-3有所改善。這是以數字技術為基礎的可編程序邏輯控制裝置在高層次上走向開放性的標準化文件，是PLC發展的一大趨勢。冗余電源：高可靠性場景需支持雙電源輸入。青浦區質量工控機設計

然而，工業PC并沒有代替PLC，主要有兩個原因：一個是系統集成原因;另一個是軟件操作系統WindowsNT的原因。一個成功的PC-based控制系統要具備兩點：一是所有工作要由一個平臺上的軟件完成;二是向客戶提供所需要的所有東西。可以預見，工業PC與PLC的競爭將主要在**應用上，其數據復雜且設備集成度高。工業PC不可能與低價的微型PLC競爭，這也是PLC市場增長**快的一部分。從發展趨勢看，控制系統的將來很可能存在于工業PC和PLC之間，這些融合的跡象已經出現。黃浦區應用工控機生產廠家實時性：許多工控機支持實時操作系統（RTOS），能夠滿足工業控制對實時性的要求。

市場情況2.1 PLC的發展歷史1968年美國GM(通用汽車)公司提出取代繼電器控制裝置的要求，第二年美國數字公司研制出了***代可編程序控制器，滿足了GM公司裝配線的要求。隨著集成電路技術和計算機技術的發展，已有第五代PLC產品了。在以改變幾何形狀和機械性能為特征的制造工業和以物理變化和化學變化將原料轉化成產品為特征的過程工業中，除了以連續量為主的反饋控制外，特別在制造工業中存在了大量的開關量為主的開環的順序控制，它按照邏輯條件進行順序動作號按照時序動作;另外還有與順序、時序無關的按照邏輯關系進行連鎖保護動作的控制;以及大量的開關量、脈沖量、計時、計數器、模擬量的越限報警等狀態量為主的—離散量的數據采集監視。

。由CPU、RAM、ROM(或EPROM、PROM、FLASH)等組成的計算機系統是計算機控制過程系統的**。 [3]定時器用作實時控制的計時標準。當被控對象需響應緊急事件時，就向CPU發出中斷申請；要求進行實時處理時，可以通過輸入中斷信號，使CPU轉向相應的中斷服務程序。為使計算機主機與外部設備之間能正確交換信息，計算機系統中還配置有不同的接口適配器。為了進行控制，現代計算機過程控制系統通常需要與相距較遠的執行機構、傳感器或其他計算機控制系統進行數據和信息交換。為了規范信息的傳輸，在計算機過程控制系統內部或計算機之間都采用了不同的總線。 [3]支持數據加密、用戶身份認證、訪問控制等安全機制，防止外部攻擊。

由于這些控制和監視的要求，所以PLC發展成了取代繼電器線路和進行順序控制為主的產品。在多年的生產實踐中，逐漸形成了PLC、DCS與IPC三足鼎立之勢，如表1，還有其它的單回路智能式調節器等在市場上占一定的百分比。在80年代至90年代中期，是PLC發展**快的時期，年增長率一直保持為30~40%。由于PLC機聯系處理模擬能力和網絡方面功能的進步，擠占了一部分DCS的市場(過程控制)并逐漸壟斷了污水處理等行業，但是由于工業PC(IPC)的出現，特別是現場總線技術的發展，IPC和FCS也擠占了一部分PLC市場，所以PLC增長速度，總的說是漸緩。全世界有200多廠家生產300多品種PLC產品，主要應用在汽車(23%)、糧食加工(16.4%)、化學/制藥(14.6%)、金屬/礦山(11.5%)、紙漿/造紙(11.3%)等行業。多任務處理需多核，實時控制需高主頻。黃浦區應用工控機生產廠家

顯卡：NVIDIA Quadro，支持多屏輸出和4K分辨率。青浦區質量工控機設計

由于基于PC的控制器被證明可以像PLC一樣可*，并且**作和維護人員接受，所以，一個接一個的制造商至少在部分生產中正在采用PC控制方案。基于PC的控制系統易于安裝和使用，有高級的診斷功能，為系統集成商提供了更靈活的選擇，從長遠角度看，PC控制系統維護成本低。由于可編程控制器(PLC)受PC控制的威脅比較大，所以PLC供應商對PC的應用感到很不安。事實上，可編程控制器(PLC)也加入到了PC控制“浪潮”中。工業PC在我國得到了異常迅速的發展。從世界范圍來看，工業PC主要包含兩種類型：IPC工控機和CompactPCI工控機以及它們的變形機，如AT96總線工控機等。青浦區質量工控機設計

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