塑料制品的生產由幾個過程所組成。有些塑料在成型之前常需先進行塑料的制造（或配料）及預處理（包括預壓、預熱或干燥）等，可統稱為原料準備。因此，生產塑料制品的完整工序共有5個：①原料準備；②成型；③機械加工；④修飾；⑤裝配。在任何制品的生產過程中，通常都應依照上述次序進行，不容顛倒，否則在一定程度上會影響制品的質量和浪費勞動力及時間。如某些制品的生產不需要完整地通過這5個工序，則在剔除某些工序后仍應按上述次序進行。 [2]根據各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型。普陀區好看的塑料制品銷售貨源充足

塑料與其他材料相比較，有以下幾方面的性能特點：1． 重量輕塑料是較輕的材料，相對密度分布在0.90—2.2之間。很顯然，塑料能不能浮到水面上，特別是發泡塑料，因內有微孔，質地更輕，相對密度*為0.01。這種特性使得塑料可用于要求減輕自重的產品生產中。2． 優良的化學穩定性絕大多數的塑料對酸、堿等化學物質都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯（F4），它的化學穩定性甚至勝過黃金，放在“王水”中煮十幾個小時也不會變質。由于F4具有優異的化學穩定性，是理想的耐腐蝕材料。如F4可以作為輸送腐蝕性和粘性液體管道的材料。3． 優異的電絕緣性能普陀區精品塑料制品銷售批發根據各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩種類型。

塑料品種繁多，因其結構和組成不同，性能也不相同。有人這樣形容塑料：像棉花一樣潔白，像玻璃一樣透明，像海綿一樣輕軟；如陶瓷一樣絕緣，像鋼材一樣強韌；像石棉一樣隔熱；像金子一樣防銹；做成齒輪，不用潤滑。總的來說，塑料的特性可歸納如下： [1]① 質輕、比強度高。塑料質輕，一般塑料的密度都在0.9—2.3 g/cm3之間，只有鋼鐵的1/4、鋁的1/2左右。各種泡沫塑料的密度更低，在0.01—0.05 g/cm3之間。按單位質量計算的強度稱為比強度，有些增強塑料的比強度接近甚至超過鋼材。例如，合金鋼材的單位質量拉伸強度為1.7 GPa，而用玻璃纖維增強的塑料可達到1.7—2.7 GPa。

塑料制品生產之機械加工 借用金屬和木材等的塑料加工方法，制造尺寸很精確或數量不多的塑料制品，也可作為成型的輔助工序，如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同，塑料的熱導性差，熱膨脹系數、彈性模量低，當夾具或刀具加壓太大時，易于引起變形，切削時受熱易熔化，且易粘附在刀具上。因此，塑料進行機械加工時，所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點。常用的機械加工方法有鋸、剪、沖、車、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。此外，塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。根據各種塑料不同的使用特性，通常將塑料分為通用塑料、工程塑料和特種塑料三種類型。

數字“7”是聚碳酸酯，即PC或其他塑料。PC材質制成塑料容器，可能會釋放有毒的雙酚A，溫度愈高釋放愈多，速度也愈快，所以使用時不要加熱，也不要在陽光下直曬。塑料制品生產一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。塑料制品生產之成型 塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得**多，也是**基本的成型方法。注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類似的塑料；青浦區好看的塑料制品銷售廠家供應

著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。普陀區好看的塑料制品銷售貨源充足

填料填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可**降低成本，使酚醛塑料成為**廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。填充劑在塑料中的含量一般控制在40% 以下。增塑劑增塑劑，或稱塑化劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑（塑化劑） 一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，**常用的是鄰苯二甲酸酯類普陀區好看的塑料制品銷售貨源充足

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