“重質”一詞源于其較高的堆積密度（通常為0.8-1.3g/cm3），這一特性與生產工藝密切相關——物理加工只改變礦物的顆粒大小和形態，不改變其晶體結構和化學組成。重鈣粉的生產屬于物理加工過程，重點是將天然碳酸鈣礦石破碎、研磨至目標細度，具體流程如下：首先選擇純度高、白度好的碳酸鈣礦石（優先選方解石，因其白度可達95%以上，雜質少），去除表面泥土、石塊等雜質，確保原料品質穩定。大塊礦石（直徑通常為30-50cm）需經多級破碎至適合研磨的粒度（約1-5mm）。常用設備包括顎式破碎機（粗碎）、圓錐破碎機（中碎）和沖擊式破碎機（細碎），破碎過程中通過調整設備參數控制顆粒上限，避免過度破碎導致能耗增加。鑫炬新材料科技源與您同心協力共創輝煌。河南石墨烯污泥處理用重鈣

原料中的部分雜質（如黏土、硫酸鹽）需在加工過程中可通過水洗、篩分去除。例如，黏土雜質（含硅、鋁）在水中易分散，可通過水力分級分離；而石英（SiO?）不溶于水且硬度高，難以去除，因此原料中石英含量需嚴格限制（≤1%），否則會導致重鈣粉“砂粒感”明顯，影響應用（如涂料的平整性）。原料礦石需具有一定完整性，避免過多裂隙或風化層。裂隙會導致礦石破碎時產生大量細粉（易夾雜泥土雜質），風化層（如石灰石表面的風化殼）碳酸鈣含量低（可能降至80%以下），需提前剝離，否則會降低產品純度。遼寧重鈣粉廠家淄博鑫炬新材料科技有限公司，超越自我，致力未來。

實驗數據顯示，在丙烯酸酯涂料中添加30%的1250目重鈣粉后，涂層鉛筆硬度可從2B提升至HB，耐刮擦次數（500g載荷下）從50次增至150次以上。這一特性使其在家具涂料、地板涂料等對耐磨性要求高的領域應用廣闊。增強涂層附著力與抗裂性：重鈣粉顆粒表面的微小孔隙可與涂料中的樹脂分子形成“機械咬合”，提升涂層與基層（如墻體、金屬、木材）的附著力。同時，其低吸油量特性（通常為20-40g/100g）可減少樹脂用量，避免涂層因樹脂收縮產生裂紋。例如，在外墻彈性涂料中，添加25%的600目重鈣粉后，涂層附著力（劃格法）可從1級提升至0級，抗裂性（-20℃至60℃循環測試）提升30%以上。

測量方法：常用BET氮氣吸附法（通過氣體吸附量計算比表面積）。參考范圍：粗重鈣粉（D50>100μm）比表面積通常<1m2/g；細重鈣粉（D50=10-50μm）為1-5m2/g；超細重鈣粉（D50<5μm）可達5-20m2/g。意義：比表面積影響重鈣粉與基體材料的界面結合力（如塑料、橡膠中的分散性）和化學反應活性（如涂料中的成膜性），但需結合粒徑分布綜合判斷（如針狀顆粒比表面積可能大于球狀顆粒，但其實際應用性能未必更優）。重鈣粉的細度范圍與其加工工藝（如雷蒙磨、球磨機、氣流磨等）密切相關，不同細度的產品對應不同的應用領域，以下按細度從粗到細分類說明。淄博鑫炬新材料科技有限公司，與您攜手共進，積極創新，穩步向前。

塑料制品在使用過程中易因溫度變化、濕度波動或內應力釋放而發生收縮、翹曲等尺寸變化，重鈣粉的加入可通過以下機制改善尺寸穩定性：降低收縮率：樹脂（尤其是結晶性樹脂如PP、PE）在冷卻過程中會因分子鏈規整排列而發生體積收縮，而重鈣粉的顆粒可占據部分空間，限制分子鏈的收縮幅度。例如，PP注塑件的成型收縮率約為1.5%-2.5%，添加30%的800目重鈣粉后，收縮率可降至0.8%-1.2%，減少因收縮不均導致的翹曲。抑制吸濕膨脹：對于PVC等易吸濕的樹脂，重鈣粉的化學穩定性（不吸水）可降品的吸濕率。淄博鑫炬新材料科技有限公司，保證質量，是對社會的承諾。上海325目石墨烯污泥處理用重鈣粉

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力學性能：粗粉與樹脂的界面結合力弱，受力時易在界面處形成應力集中，導致力學性能下降。例如，在PP中添加20%的300目重鈣粉，拉伸強度從28MPa降至25MPa，沖擊強度從4.0kJ/m2降至3.2kJ/m2。若填充量超過40%，制品會因顆粒團聚而變脆，甚至在加工過程中出現開裂。外觀質量：粗粉顆粒難以完全被樹脂包裹，會在制品表面形成凸起或凹陷，導致表面粗糙度（Ra）增加。以PVC裝飾板為例，添加25%的500目重鈣粉，Ra值從0.8μm增至2.5μm，光澤度從90GU降至60GU，嚴重影響裝飾效果。適用場景：粗粉重鈣粉只適用于對性能和外觀要求極低的制品，如PE垃圾袋（填充量50%-60%）、再生塑料墊塊等，主要發揮降本作用。河南石墨烯污泥處理用重鈣