無紡布口罩耳掛焊接模具清潔行業(yè)中，洗網水是提升焊接強度的核? 心試劑。口罩耳掛超聲波焊接模具易殘留PP塑料碎屑，傳統(tǒng)毛刷清理不徹底，導致焊接斷裂強度10N，合格率91%。采用洗網水+乙酸乙酯（9:1）復配清洗劑，常溫浸泡10分鐘后，超聲清洗（50kHz，5分鐘），冷風烘干。塑料碎屑去除率達99.3%，模具焊接紋路清晰度保持率達99%，耳掛焊接斷裂強度提升至25N。符合GB 2626口罩標準，適配口罩廠，焊接合格率從91%提升至99.7%，耳掛脫落率從8%降至0.2%，模具維護周期從1天延長至7天，日產量提升30%。工業(yè)用洗網水，助力家居用品印刷網版的深度清潔。長寧區(qū)絲印開油水洗網水

玩具絲印網版清洗行業(yè)中，洗網水是保障使用安全的關鍵試劑。塑料玩具絲印后，網版殘留的油墨易遷移，傳統(tǒng)溶劑清洗殘留量＞0.002mg/dm2，不符合玩具安全標準。采用食品級洗網水+乙醇（7:3）復配清洗劑，加入0.2%低遷移助劑，超聲清洗（40kHz，8分鐘）后烘干。油墨殘留量＜0.0005mg/dm2，符合GB 6675玩具安全標準，網版無老化現象。適配玩具廠，網版重復使用次數從60次提升至220次，玩具印刷合格率從90%提升至99.8%，出口歐盟通過率達100%，因油墨遷移導致的報廢率從8%降至0.1%。工業(yè)園區(qū)無味無色無味洗網水洗網水在工業(yè)，加速網版上的油墨凝固物溶解。

紡織品水漿絲印網版清洗行業(yè)中，洗網水是解決網版糊網的關鍵試劑。棉織物水漿絲印后，網版易殘留淀粉類漿料，傳統(tǒng)水洗易導致網版發(fā)霉，張力損失率達15%，下次印刷易出現暈染。采用洗網水+乙醇+水（4:3:3）復配清洗劑，加入0.2%防霉劑，常溫噴淋后浸泡5分鐘，再用高壓水槍沖洗。漿料殘留去除率達99%，網版防霉測試（25℃/85%RH，30天）無霉變，張力損失率＜2%。符合FZ/T 10013紡織品絲印標準，適配紡織印花廠，網版使用壽命從60次延長至250次，印花暈染率從10%降至0.2%，網版晾曬時間從8小時縮短至2小時，生產周期縮短60%。

塑料成型模具清洗劑行業(yè)中，洗網水是清? 除脫模劑殘留的關鍵成分。ABS塑料外殼成型模具易殘留硅基脫模劑，傳統(tǒng)柴油清洗不徹底，導致后續(xù)噴漆附著力2級，需返工打磨。采用洗網水+二甲苯+乙醇（5:3:2）復配清洗劑，常溫超聲清洗（50kHz，10分鐘）后，用無塵布擦拭，自然晾干。脫模劑殘留量＜0.3mg/m2，模具型腔光潔度達Ra0.08μm，噴漆后附著力提升至0級（劃格測試）。符合GB/T 1040塑料力學性能標準，適配塑料成型廠，模具清洗時間從1小時縮短至20分鐘，塑件噴漆合格率從86%提升至99.7%，打磨返工成本降低90%，模具成型周期縮短15%。工業(yè)洗網水，迅速瓦解網版上的特種油墨。

LED燈珠支架絲印網版清洗行業(yè)中，洗網水是保障導電性能的關鍵試劑。LED燈珠支架銀漿絲印后，網版網穴易殘留銀漿顆粒，傳統(tǒng)NMP溶劑清洗成本高，且網版溶脹率達5%，導致銀漿印刷厚度偏差±0.05mm。采用洗網水+NMP+異丙醇（5:4:1）復配清洗劑，常溫超聲清洗（70kHz，12分鐘）后，真空干燥（50℃，3分鐘）。銀漿殘留去除率達99.6%，網版溶脹率＜0.5%，印刷銀漿厚度偏差縮小至±0.01mm，燈珠導電性能穩(wěn)定性提升30%。符合GB/T 24824 LED燈珠標準，適配電子元件廠，網版重復使用次數從100次提升至400次，燈珠合格率從92%提升至99.8%，溶劑成本降低40%，燈珠光衰率從8%/年降至2%/年。工業(yè)級洗網水，加速網版清洗流程，提高生產效率。長寧區(qū)絲印開油水洗網水

用洗網水于工業(yè)，提升網版表面光潔度。長寧區(qū)絲印開油水洗網水

薄膜開關絲印網版清洗行業(yè)中，洗網水是保障觸點導電性的核? 心成分。薄膜開關銀漿觸點絲印后，網版殘留的銀漿易堵塞網穴，傳統(tǒng)清洗易導致網版張力不均，觸點電阻偏差±8%。采用洗網水+乙酸丁酯+乙醇（6:2:2）復配清洗劑，常溫超聲清洗（50kHz，8分鐘），真空干燥。銀漿殘留去除率達99.3%，網版張力偏差＜1N，觸點電阻偏差縮小至±1%。符合GB/T 16716薄膜開關標準，適配電子元件廠，網版使用壽命從70次延長至280次，薄膜開關合格率從92%提升至99.7%，觸點接觸不良故障率從6%降至0.2%，開關使用壽命延長2倍。長寧區(qū)絲印開油水洗網水