電子煙霧化器組件脫脂行業中，洗網水是提升霧化效率的關鍵試劑。霧化器金屬發熱絲與陶瓷芯裝配前，需去除加工殘留的切削油，傳統堿性脫脂劑易腐蝕陶瓷芯，導致霧化量波動±15%。采用醫用級洗網水+異丙醇（8:2）復配脫脂劑，常溫超聲清洗（60kHz，8分鐘）后，真空干燥（50℃，3分鐘）。油污殘留量＜0.1mg/m2，陶瓷芯孔隙率保持率達98%，霧化量波動縮小至±3%。符合GB 4706.1家用電器安全標準，適配電子? 煙廠，霧化器合格率從91%提升至99.8%，口感一致性評分從7.5分提升至9.2分（10分制），用戶投訴率從10%降至0.4%，續航時間延長10%。用洗網水于工業，增強網版的耐老化性能。衢州洗網水成分

文具絲印網版清洗行業中，洗網水是提升印刷鮮艷度的核? 心試劑。彩色筆桿絲印后，網版殘留的丙烯酸油墨易結塊，傳統汽油清洗易使網版老化，印刷色彩飽和度下降20%。采用洗網水+乙醇+乙酸乙酯（5:3:2）復配清洗劑，常溫浸泡6分鐘后，軟毛刷清洗，冷風烘干。油墨殘留去除率達99%，網版網穴通透率100%，印刷色彩飽和度提升30%。符合QB/T 2778文具標準，適配文具廠，網版使用壽命從80次延長至300次，筆桿印刷合格率從91%提升至99.6%，色彩褪色率從15%降至0.3%，兒童文具安全檢測通過率100%。淮南工業洗網水工業用洗網水，助力機械零部件印刷網版的清潔。

半導體晶圓切割后清洗行業中，洗網水是去除切割屑的專? 用試劑。硅晶圓切割后，表面殘留的硅屑與切割液混合物會影響后續光刻，傳統堿性清洗易腐蝕晶圓表面，潔凈度Class 100。采用電子級洗網水+異丙醇（9:1）復配清洗劑，百級凈化車間超聲清洗（80kHz，15分鐘）后，超純水漂洗，真空干燥。硅屑去除率達99.9%，晶圓表面潔凈度達Class 10，表面粗糙度Ra＜0.5nm。符合GB/T 26144半導體材料標準，適配半導體廠，晶圓合格率從93%提升至99.9%，光刻精度誤差縮小至±0.001mm，芯片良率提升5%，生產成本降低8%。

鋁箔包裝印刷網版清洗行業中，洗網水是保障印刷附著力的關鍵成分。鋁箔食品包裝絲印后，網版易殘留溶劑型油墨，傳統汽油清洗易腐蝕聚酯網紗，導致網版張力損失率達15%，下次印刷易出現油墨脫落。采用洗網水+異丙醇+抗老化劑（7:2:1）復配清洗劑，常溫超聲清洗（50kHz，10分鐘）后，冷風烘干。油墨殘留去除率達99.2%，網紗斷裂強度保持率達98%，張力損失率＜2%，印刷后鋁箔油墨附著力達0級（劃格測試）。符合GB/T 30768鋁箔包裝標準，適配食品包裝廠，網版使用壽命從60次延長至240次，印刷合格率從89%提升至99.7%，鋁箔包裝耐蒸煮測試（121℃/30分鐘）無油墨脫落，出口食品包裝通過率100%。洗網水用于工業，優化網版的印刷適性。

汽車玻璃除霧線絲印網版清洗行業中，洗網水是保障導電性能的核? 心成分。汽車玻璃導電除霧線絲印后，網版殘留的銀漿易氧化結塊，傳統清洗易損傷網版導電層，導致除霧線電阻偏差±10%。采用洗網水+乙酸乙酯+防氧化劑（7:2:1）復配清洗劑，常溫浸泡8分鐘后，超聲清洗（50kHz，6分鐘），冷風烘干。銀漿殘留去除率達99.5%，網版導電層損傷率為0，除霧線電阻偏差縮小至±2%。符合GB/T 9656汽車玻璃標準，適配汽車玻璃廠，網版重復使用次數從50次提升至200次，除霧線合格率從90%提升至99.7%，汽車玻璃返修率從12%降至0.4%，除霧效率提升15%。工業用洗網水，助力數碼產品印刷網版的清潔。高新區工業洗網水

工業選洗網水，快速清理網版上的金屬閃光油墨。衢州洗網水成分

金屬徽章壓鑄模具清潔行業中，洗網水是保障花紋精度的關鍵試劑。銅質徽章壓鑄模具使用后，易殘留鋅合金熔渣與脫模劑混合物，傳統柴油清洗不徹底，導致徽章花紋模糊率達12%，表面粗糙度達Ra3.2μm。采用洗網水+二甲苯+除渣劑（6:3:1）復配清洗劑，50℃浸泡20分鐘后，超聲清洗（50kHz，8分鐘），冷風烘干。熔渣殘留去除率達99.3%，模具型腔光潔度達Ra0.08μm，徽章花紋復刻精度誤差＜0.02mm，表面粗糙度降至Ra0.8μm。符合QB/T 4197金屬徽章標準，適配工藝品廠，模具使用壽命從6個月延長至24個月，徽章合格率從88%提升至99.6%，高? 端徽章電鍍附著力達0級，出口訂單量增加30%，產品溢價能力提升25%。衢州洗網水成分