中科煜宸在水導(dǎo)激光領(lǐng)域進行了全盤的Patent布局，構(gòu)建了堅固的知識產(chǎn)權(quán)護城河。其Patent覆蓋了從關(guān)鍵的光-水耦合方法、穩(wěn)定噴射裝置、精密控制系統(tǒng)到特色應(yīng)用工藝等各個環(huán)節(jié)。這套完整的自主知識產(chǎn)權(quán)體系，不 保護了公司的關(guān)鍵技術(shù)成果，避免了同質(zhì)化低端競爭，更為客戶提供了穩(wěn)定可靠、不受國際技術(shù)封鎖制約的國產(chǎn) 好品質(zhì)裝備選擇。深厚的技術(shù)壁壘確保了中科煜宸在行業(yè)內(nèi)的優(yōu)勢地位，也使得其設(shè)備在性能、穩(wěn)定性和工藝適應(yīng)性上具備了獨特優(yōu)勢，是客戶進行高附加值產(chǎn)品制造、構(gòu)建自身競爭力的可信賴伙伴。水導(dǎo)激光技術(shù)高度契合精密化、柔性化、綠色化與智能化的制造業(yè)未來趨勢，是構(gòu)建長期核心競爭力的戰(zhàn)略選擇。成都航空領(lǐng)域水導(dǎo)激光加工無損傷加工技術(shù)

中科煜宸水導(dǎo)激光設(shè)備將加工精度提升到了一個新的高度。首先，作為激光波導(dǎo)的水射流直徑極小（可至幾十微米），且形態(tài)穩(wěn)定，這自然形成了一個極其精細的“刀具”，使得切縫寬度和加工特征尺寸可以非常微小。其次，水流的持續(xù)冷卻作用有效抑制了材料的熱膨脹，減少了因熱變形導(dǎo)致的精度誤差。再者，高速水流對加工區(qū)域的持續(xù)穩(wěn)定作用，消除了傳統(tǒng)加工中可能因熱量波動或熔池不穩(wěn)定帶來的尺寸波動。所有這些因素共同作用，確保了水導(dǎo)激光加工具有極高的尺寸精度、形狀精度和重復(fù)定位精度，且在批量加工中能保持 優(yōu)越的一致性。這對于需要嚴(yán)苛公差控制的精密零件，如噴油嘴、半導(dǎo)體引線框架、微型傳感器部件等，提供了可靠的技術(shù)保障。深圳工業(yè)化水導(dǎo)激光加工微加工解決方案相較于傳統(tǒng)加工，水導(dǎo)激光無刀具磨損、無切削力、熱影響極小、無污染，是一種綜合優(yōu)勢突出的加工技術(shù)。

中科煜宸與國內(nèi)多所高校和科研機構(gòu)建立了長期的合作關(guān)系，共同開展水導(dǎo)激光技術(shù)的基礎(chǔ)研究和應(yīng)用開發(fā)。通過產(chǎn)學(xué)研合作，公司能夠及時掌握行業(yè)前沿技術(shù)動態(tài)，引進優(yōu)越的科研人才，提升自身的研發(fā)實力。例如，與高校合作開展激光與水射流耦合機理研究，優(yōu)化耦合效率和穩(wěn)定性；與科研機構(gòu)合作開發(fā)新型水導(dǎo)激光材料加工工藝，拓展技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。產(chǎn)學(xué)研合作模式為中科煜宸的技術(shù)創(chuàng)新提供了強大的智力支持，推動了公司技術(shù)水平的不斷提升。

在電子元器件制造領(lǐng)域，微型化、高精度是發(fā)展趨勢，對加工設(shè)備的要求越來越高。中科煜宸水導(dǎo)激光技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)電子元器件的精密加工，如微型電阻、電容的切割、打孔，半導(dǎo)體芯片的封裝切割等。在微型電阻切割中，該技術(shù)可實現(xiàn)寬度為50μm的精確切割，切割邊緣光滑，無熱損傷，電阻值精度提升20%以上；在半導(dǎo)體芯片封裝切割中，能夠?qū)崿F(xiàn)芯片的無損切割，提升芯片的良率和可靠性。目前，該技術(shù)已應(yīng)用于多家電子元器件制造企業(yè)，為電子行業(yè)的微型化發(fā)展提供了有力支撐。設(shè)備可集成高自由度精密運動系統(tǒng)與自動化單元，輕松融入柔性產(chǎn)線，滿足復(fù)雜零件加工與規(guī)模化智能制造需求。

中科煜宸作為瑞士Synova公司在中國航空、航天和噴氣發(fā)動機/工業(yè)燃氣輪機行業(yè)的 代理及全球OEM伙伴，在吸收國際先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，堅持本土化創(chuàng)新與研發(fā)，現(xiàn)已實現(xiàn)水導(dǎo)激光設(shè)備的全盤國產(chǎn)化。公司擁有300余人的專業(yè)團隊，其中研發(fā)人員占比高達48%，博士以上顧問及外聘專業(yè)人士28人，強大的研發(fā)實力確保了公司在關(guān)鍵器件、精密機床、軟件系統(tǒng)、工藝數(shù)據(jù)庫等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的自主化。經(jīng)過近三年的工藝開發(fā)和技術(shù)積累，中科煜宸已建立完善的多金屬、復(fù)合材料、半導(dǎo)體、金剛石以及多種脆硬材料的水導(dǎo)激光工藝數(shù)據(jù)庫，覆蓋三十余種材料的加工方案，能夠為不同行業(yè)的客戶提供定制化的智能制造系統(tǒng)解決方案。通過控制參數(shù)進行表面微織構(gòu)加工，可在模具、摩擦副或生物材料表面制備功能化結(jié)構(gòu)，提升產(chǎn)品性能。北京汽車領(lǐng)域水導(dǎo)激光加工加工精度與質(zhì)量

中科煜宸水導(dǎo)激光技術(shù)，開創(chuàng)了一條近乎無熱損傷的超精密“冷加工”新范式。成都航空領(lǐng)域水導(dǎo)激光加工無損傷加工技術(shù)

在醫(yī)用內(nèi)窺鏡部件加工中，內(nèi)窺鏡物鏡組需實現(xiàn)納米級面形精度，傳統(tǒng)切割易產(chǎn)生應(yīng)力形變，影響圖像分辨率。中科煜宸水導(dǎo)激光技術(shù)采用波長514nm、能量密度1.8J/cm2的參數(shù)加工氟化鈣玻璃，實現(xiàn)了波前畸變<λ/20（λ=632.8nm）的面形精度，優(yōu)于傳統(tǒng)研磨工藝的λ/10；切口邊緣無崩邊，透光率保持99.2%，遠高于傳統(tǒng)工藝的97%。該技術(shù)還可實現(xiàn)單次加工完成導(dǎo)光管與傳感器安裝孔，工序減少40%，大幅提升了生產(chǎn)效率。奧林巴斯 新一代內(nèi)窺鏡的鏡片組件采用類似技術(shù)后，圖像分辨率提升至120μm以下，而中科煜宸的設(shè)備方案更具性價比，已獲得國內(nèi)多家內(nèi)窺鏡制造企業(yè)的青睞。成都航空領(lǐng)域水導(dǎo)激光加工無損傷加工技術(shù)

南京中科煜宸激光技術(shù)有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍圖，在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團結(jié)一致，共同進退，齊心協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來南京中科煜宸激光技術(shù)供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！