隨著折疊屏手機的普及，超薄柔性玻璃（UTG）的精密加工成為行業難題。UTG厚度只有30-50微米，傳統激光切割極易導致微裂紋，在后道工序中整片碎裂。中科煜宸水導激光以其極低的熱輸入和柔和的水流支撐，能夠實現對UTG的高質量切割。加工后的玻璃邊緣強度高，無明顯缺陷，明顯提升了彎折壽命。同時，該技術可用于UTG的異形開孔，適應不同品牌手機的設計需求。這項突破性工藝為折疊屏手機的規模化量產掃清了關鍵障礙，是柔性顯示時代不可或缺的制造技術。水射流在加工瞬間強力沖刷并帶走熔渣與汽化產物，實現了無污染、無毛刺的超潔凈加工表面，常省去二次處理。深圳航天領域水導激光加工解決方案

單晶硅作為半導體產業的基礎材料，其切割加工質量直接影響芯片的性能和良率。中科煜宸水導激光加工技術在單晶硅加工領域展現出明顯優勢。傳統激光切割單晶硅時，熱影響區大、邊緣崩邊嚴重、微裂紋難以避免，嚴重影響后續工藝。而中科煜宸水導激光技術利用水射流的持續冷卻作用，將熱影響區控制在極小范圍內，加工邊緣光滑無崩邊，幾乎不產生微裂紋。采用中科煜宸“基于雙重支撐的單晶硅水導激光加工系統”，從底部用透明玻璃支撐單晶硅片，讓加工激光順利逸散，保護了工件完整性。這一技術不 適用于單晶硅的劃片切割，還可用于晶圓減薄、通孔成型等多種工藝，為半導體制造提供了全新的精密加工解決方案。超小水導激光加工加工精度與質量加工過程無粉塵廢氣排放，水導激光助力制造業綠色生產轉型。

碳纖維增強復合材料（CFRP）因其優異的比強度被普遍用于飛機蒙皮與結構件，但傳統機械切割易導致分層、毛邊，而常規激光切割則會引起樹脂燒蝕。中科煜宸水導激光技術憑借其“冷加工”特性，在切割CFRP時水流迅速帶走熱量，防止基體過熱熔化，實現無分層、無纖維拉出的整潔切邊。這種高質量的加工效果完整保留了復合材料的力學性能，確保了機身結構的強度與安全性，同時免去了后續打磨工序，明顯提升了飛機制造的整體效率與良率，是解決復合材料加工難題的理想方案。

中科煜宸高度重視知識產權保護，已在水導激光領域積累了數十項發明和實用新型，形成了嚴密的技術壁壘。從“基于雙重支撐的單晶硅水導激光加工系統”到“防對壁損傷的水導激光加工裝置”，再到“水導激光加工表面質量改善工藝”，中科煜宸在水導激光技術各個細分領域均進行了布局。這些成果不 體現了公司在技術研發上的深厚積累，更為公司的持續創新和市場競爭提供了強有力的法律保障。中科煜宸通過構建完善的知識產權體系，確保了中國水導激光技術在全球市場的競爭優勢，為國產高精尖裝備走向世界奠定了堅實基礎。中科煜宸依托深厚的中科院技術背景，構建了從原理創新到工程應用的完整研發體系，保障技術的持續先進性。

航空發動機的燃油噴嘴微孔加工對孔徑精度、孔壁質量和流量一致性要求極高。中科煜宸水導激光能夠加工出直徑小至數十微米、深徑比高達十比一以上的高質量微孔，孔壁光滑無錐度。水流在加工過程中持續沖刷，杜絕了熔渣堵塞噴孔的風險。這使得噴嘴的燃油霧化效果得到明顯改善，燃燒更充分，排放更低。該技術已成功應用于多種型號航空發動機燃油噴嘴的量產制造，為提升發動機燃燒效率和降低油耗提供了可靠的工藝保障，是精密微孔加工領域的可靠方案。國內大規模水導激光精密加工基地籌建中，填補行業規模化應用空白。深圳兩機水導激光加工刻蝕系統

面對高反射有色金屬，該技術通過水流輔助改善能量耦合，實現穩定高效的精細加工，克服傳統激光加工難點。深圳航天領域水導激光加工解決方案

在航空航天領域，高溫合金渦輪葉片的氣膜冷卻孔加工長期面臨再鑄層、微裂紋等工藝痛點。中科煜宸水導激光利用微米級水射流包裹高能激光束，在鉆孔過程中同步實現極度冷卻與熔渣去除。該技術加工的冷卻孔孔壁光滑、無重鑄層，徹底消除了傳統激光加工的熱損傷風險，直接提升了葉片的冷卻效率與疲勞壽命。這項突破性工藝不僅滿足了航空發動機對極端可靠性的要求，還明顯降低了因加工缺陷導致的報廢率，為飛行器動力系統的性能躍升提供了關鍵制造手段，目前已在多個重點型號的葉片冷卻孔加工中得到驗證。深圳航天領域水導激光加工解決方案

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