選區激光熔化技術制造零件的后處理是其工藝流程中不可或缺且影響 質量的關鍵環節。中科煜宸不僅關注打印過程，也提供關于后處理的技術指導與解決方案。典型的后處理流程包括：線切割或帶鋸將成型零件從基板上分離；采用機械、熱或化學方法去除支撐結構；進行去應力退火以消除內部殘余應力；根據應用要求進行熱等靜壓處理以閉合內部微小孔隙；可能還需進行針對性的固溶時效熱處理以達到所需力學性能； 根據裝配和表面要求，進行噴砂、拋光、機加工等表面精整處理。每一步處理都需要根據材料特性和零件設計進行參數優化。完善的后處理鏈是確保增材制造零件滿足 終尺寸精度、表面狀態、力學性能和耐腐蝕性能要求的重要保障，中科煜宸的工藝服務涵蓋對此全鏈條的考量與支持。中科煜宸金屬3D打印為模具行業帶來隨形冷卻創新。安徽教育金屬3D打印案例分享

中科煜宸的增減材一體化復合制造技術，是融合了增材制造的形狀自由度和減材加工的尺寸精度與表面質量優勢的創新解決方案。該技術通常在一個集成的制造單元內，順序或交替進行金屬材料的激光熔覆沉積（增材）和精密銑削加工（減材）。在制造過程中，可以隨時對已沉積的部分進行銑削，以達到所需的尺寸公差和表面光潔度，然后再繼續沉積后續材料。這種方式有效克服了單純增材制造件表面粗糙、尺寸精度有待提升，以及單純減材制造對復雜內腔結構加工困難的局限性。它特別適合于制造具有復雜內部型腔但要求極高裝配接口精度和表面質量的部件，例如高性能液壓閥塊、帶復雜流道的整體葉盤、以及需要高光潔度內腔的模具等。中科煜宸開發的此類技術路徑，旨在為用戶提供從近凈成形到 終成品的一站式制造方案，減少工件在不同設備間的周轉，縮短整體制造周期，并提升復雜功能部件的 終品質與性能可靠性。上海電子行業金屬3D打印設備及材料供應中科煜宸金屬3D打印能制造傳統工藝無法完成的形狀。

金屬增材制造在電力能源行業，特別是核電、水電、火電的裝備維護與升級中具有應用潛力。中科煜宸的技術可以用于修復渦輪機葉片、發電機轉子槽楔、鍋爐“四管”等關鍵部件。例如，利用激光定向能量沉積技術修復因沖蝕或腐蝕損壞的汽輪機葉片葉頂，恢復其氣動外形；或者在閥門密封面熔覆耐磨耐蝕合金。在核電站，可用于制造或修復某些特殊材質的檢測工具或備件。該技術提供的高質量修復能力，有助于延長電站大修周期，提高設備可用性，對于保障能源供應安全穩定具有實際意義。隨著老舊機組延壽需求的增加，中科煜宸的再制造解決方案有望在這一領域發揮更大作用。

火箭發動機中同軸式噴注盤包含數十至數百個精密的微孔與旋流槽，傳統加工需多工序組合，且各孔一致性控制難度大。中科煜宸金屬3D打印可在一次成形中完整構建整個噴注盤，包括所有微孔與旋流結構，孔位偏差控制在±0.05毫米以內，孔壁光滑無毛刺。這種高度集成的一體化制造消除了后續裝配誤差，保證了各噴注單元的流量一致性，從而有利于燃燒穩定性。對于采用甲烷、丙烷等新型燃料的發動機，該技術能夠快速調整噴注參數并輸出實物件，支撐了多次熱火試車考核，是商業火箭快速迭代能力的重要組成部分。金屬3D打印設備開機即用，無需復雜調試，快速開啟高效生產新篇章。

注塑模具與壓鑄模具的冷卻效率直接決定生產節拍與產品品質。中科煜宸金屬3D打印能夠依據模腔熱分布仿真結果，設計并制造出貼合模腔表面輪廓的隨形冷卻水道。水道截面可為橢圓形或D形，距離模腔表面可控制在1.5至3毫米，且全程無死區。這種設計大幅提升了換熱均勻性與效率，典型注塑件的冷卻時間可縮短20%至40%，同時模腔表面溫差降至5攝氏度以內。對于薄壁件或深腔件，隨形冷卻有效抑制了縮痕與翹曲變形，提升了尺寸穩定性。該技術已在汽車車燈、電子連接器等精密模具中得到規模化應用。中科煜宸金屬3D打印提供了高效的一體化成形方案。西安鈷鉻金屬3D打印出廠價格

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高光無痕注塑工藝要求模具型腔表面能實現快速升溫和降溫，傳統直孔水道難以滿足均勻控溫需求。中科煜宸金屬3D打印能夠制造帶有貼近型腔表面的仿形加熱/冷卻通道，通道分布密度可根據模腔各區域的熱載荷進行非均勻設計。在注塑填充前通入高溫介質快速升溫，避免熔接痕；保壓后通入冷卻介質迅速降溫，縮短開模等待時間。相比傳統水道，模腔表面溫差可從10至15攝氏度降至3攝氏度以內，產品表面光澤度與良率明顯提升。該技術在電視機前殼、汽車儀表盤等大型外觀件的模具中已展現出應用價值，獲得了模具使用方的認可。安徽教育金屬3D打印案例分享

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