LPS-5000K全自動理瓶機是一款專為自動整理瓶子而設計的大型設備。其獨特的五層立體理瓶結構宛如一座多層停車場，每一層都配備了調速電機，能夠同時處理各種不同規格的瓶子。具體來說，上層負責梳理1升容量的大瓶，中層則專注于整理500毫升容量的中瓶，而下層則負責緩沖100毫升容量的小瓶。這款理瓶機每分鐘能夠整理多達5000個瓶子，效率驚人。在飲料廠的應用中，LPS-5000K全自動理瓶機能夠迅速區分透明瓶和棕色瓶，并通過不同的軌道將它們分別輸送至對應的灌裝線。與傳統設備相比，其理瓶效率提升了整整三倍，使得生產線的瓶源供應變得像自來水廠供水一樣穩定可靠。FX - 6AS全自動回轉式旋蓋機是通過回轉方式全自動旋蓋的設備。自動包裝機工廠直銷

FXG-1DH跟隨式旋蓋機是一款能夠跟隨瓶子進行旋蓋操作的設備。旋蓋頭通過伺服電機驅動，能夠以0.1mm的精度跟隨瓶子移動，扭矩控制器則像調音師一樣調節旋蓋力度，確保旋蓋過程的穩定。在農藥包裝過程中，該設備能夠為不同材質的瓶蓋提供定制化的旋蓋方案：給PET塑料蓋旋緊時，力度輕柔如擰果醬瓶蓋，而給HDPE防盜蓋旋緊時，則增加扭矩使其產生“咔噠”聲，確保瓶蓋的密封性。旋蓋后的瓶蓋密封性經過氣壓測試，漏氣率低于0.05%，從而確保農藥在運輸途中不會因顛簸而漏液，保障了產品的安全性和可靠性。1000g包裝機工廠直銷TN - 150型智能化不干膠貼標機是智能化的用于粘貼不干膠標簽的設備。

ZG-2大桶碼垛機是一款專門設計用于大桶碼垛操作的機械設備。其龍門式結構堅固穩定，宛如一個巨大的門框，為設備提供了堅實的基礎。碼垛小車在軌道上靈活移動，能夠準確定位到托盤上的任意位置，確保每一個大桶都能被正確放置。機械臂末端配備的抱夾裝置，就像一雙有力的手臂，緊緊地抱住每一個大桶，確保其在搬運和碼垛過程中的安全。在化工倉庫中，ZG-2大桶碼垛機能夠高效地將200升的大桶碼垛成四層高、五列寬的整齊貨垛。在碼垛過程中，首先在托盤上鋪設防滑墊，以增加摩擦力，防止大桶在搬運過程中滑動。隨后，逐層交錯碼放，確保上層桶的重心正對下層桶的中心，這樣可以提升貨垛的穩定性。即使叉車在快速通過時引起地面震動，大桶也不會發生移位，保證了碼垛的安全性和可靠性。與傳統的人工碼垛相比，ZG-2大桶碼垛機不僅提高了工作效率，還大幅提升了倉儲空間的利用率。通過精確的碼垛布局和高度的自動化操作，倉儲空間利用率提升了25%，為企業節省了寶貴的倉儲資源，降低了運營成本。

采用視覺識別技術的智能化貼標設備，可實現±1mm超高精度定位，支持直徑35-95mm、標簽尺寸(30-90)×(60-140)mm的多樣化瓶型貼標需求。標配產能≤10000瓶/小時（100mL規格），配備無氣泡貼合算法確保標簽平整度，設備尺寸2200×1200×1450mm節省車間空間。創新的熱熔膠涂布系統適應不同材質標簽，智能糾偏裝置保證連續生產穩定性，支持在線打印批號、二維碼等功能擴展， 多應用于食品、保健品等行業的自動化包裝線。作為 專精特新‘小巨人’企業，我們提供‘設備+算法+云平臺’三位一體服務，已交付超500個智能工廠項目。咨詢《行業解決方案手冊》，或直接官網預約 工程師現場勘察。懸浮劑是一種將固體農藥原藥以細微顆粒狀態分散于水中形成的穩定非均相液體制劑。

智能包裝是通過智能技術實現產品包裝的過程。在獸藥包裝場景中，智能包裝線猶如一條“自動化流水線”，從理瓶、灌裝到貼標的全流程均實現無人化操作，貼標位置的誤差控制在0.5mm以內，準確度比人工貼標高出5倍。在某口服液包裝案例中，智能包裝線每分鐘可完成200瓶作業，效率是人工的10倍。此外，視覺檢測系統能夠識別0.1mm的瓶蓋瑕疵，有效剔除不合格品，使包裝合格率達到99.98%。通過智能稱重系統，每瓶藥液的劑量誤差被嚴格控制在±1μl，確保了用藥的安全性與精確度。TN-150NH全自動高速貼標機是可高速自動為產品粘貼標簽的設備。自動包裝機工廠直銷

50-1000ml瓶裝高鐵智能生產線是針對50-1000ml瓶裝產品具備智能化高速生產能力的生產線。自動包裝機工廠直銷

100-1000g給袋式袋裝生產線專為生產100-1000g規格的給袋式袋裝產品而設計。預制袋儲存裝置采用類似彈匣的排列方式，確保袋子有序存放；給袋機械手則如同夾娃娃機般準確地抓取袋子；開袋檢測系統則像敏銳的眼睛，仔細檢查袋子的完好性。在糧食加工領域，該生產線尤其適用于1000g裝大米的真空包裝，抽真空時間準確控制在15秒，真空度高達-0.08MPa。包裝后的大米袋緊實如壓縮餅干，保質期較普通包裝延長3個月。此外，袋子表面平整無褶皺，條形碼位置偏差小于1mm，極大地方便了超市的掃碼結算。自動包裝機工廠直銷