配備德國KRONE大流量灌裝機（流量500-2000L/min），支持溫度補償式體積計量（誤差≤0.3%）。封蓋系統集成電動扭矩扳手（Nordson MaxiTorque，扭矩30-80N·m可調），配套全自動開箱封箱機。整線集成自動碼垛系統（圣菲爾德Stacker，碼垛高度2.5米），兼容木托盤與塑料托盤，配備防墜落檢測傳感器（歐姆龍E3Z-LS61，響應時間≤0.1秒），滿足出口包裝嚴苛的抗沖擊要求。作為 專精特新‘小巨人’企業，我們提供‘設備+算法+云平臺’三位一體服務，已交付超500個智能工廠項目。咨詢《行業解決方案手冊》，或直接官網預約 工程師現場勘察。JW - FBH - 32D重型封口機是可對重型包裝進行封口的機器。江蘇灌裝機聯系方式

DXD-180DK全自動水平式卷膜袋裝機是一款采用水平方式全自動進行卷膜袋裝操作的設備。卷膜在牽引輥的帶動下，宛如綢帶般平滑展開，經成型器折疊成扁平袋狀。橫封與縱封機構如同熱烙鐵般同步完成封口作業，切斷刀則像裁縫的剪刀一樣精確裁切。在奶粉包裝應用場景中，該設備能夠以每分鐘180袋的高效速度生產200g裝小袋，封口處的熱合強度高達25N/15mm，即使被嬰兒握在手中反復揉捏，也不會出現漏粉現象。包裝后的袋子平整度誤差小于0.5mm，如同模具壓制般整齊劃一。江蘇農藥灌裝機RH全自動機械手入盒機是使用全自動機械手將產品放入盒中的設備。

G1000-6NH跟隨式灌裝機是一種先進的設備，專為液體灌裝而設計，廣泛應用于各類生產線。該設備具備獨特的功能，能夠靈活地跟隨傳送帶上的瓶子移動，從而實現高效的液體灌裝。其灌裝頭采用先進的傳感技術，能夠實時監測并同步跟隨傳送帶上的每一個瓶子，確保灌裝過程的順利進行。灌裝閥的開啟時間可以嚴格控制到毫秒級別，確保每一瓶液體的灌裝量都完全一致。這種高效的控制系統極大地提高了灌裝的可靠性和生產效率，降低了液體浪費的可能性。在農藥乳油的灌裝過程中，G1000-6NH能夠在高速傳送帶上保持穩定的灌裝效果，即使在生產高峰期，也能確保每瓶液體的液位差不超過2毫米。

針對高濃度 C?H?NO?P母液特性設計的連續化生產系統，主體工藝包括原料計量、在線配伍、動態反應、精密過濾四大模塊。 設備含電磁流量計（精度0.2級）、雙螺旋錐形混合機（混合時間≤30s）、陶瓷膜過濾器（孔徑0.1-1μm）。系統創新采用負壓投料技術（真空度-0.09MPa），使粉塵捕集率達99.8%；配置pH/ORP聯鎖控制系統，確保有效成分含量≥41%。整線耐腐蝕性能 ，關鍵部件采用哈氏合金材質，可耐受pH 1-14極端工況。配套全自動灌裝封口機（速度200瓶/分鐘），支持20-500L多種包裝規格。年處理能力達5萬噸，單位能耗較傳統工藝降低25%，滿足《GB 22609-2008》環保標準。CZS - 6BH上稱重式全自動灌裝機是通過上稱重方式全自動灌裝的設備。

整合噴霧干燥與流態化技術的復合型生產線， 單元包含霧化系統（二流體噴嘴/旋轉霧化器）、流化床干燥室（直徑1.2-3.6m）、分級分離裝置。系統通過PID控制霧化壓力（0.5-5MPa）、進風溫度（120-250℃）、排風溫度（60-100℃），實現粒徑分布Dv50=10-150μm的 調控。創新采用熱泵余熱回收系統，綜合能耗降低45%。配備在線顆粒強度測試儀（FT-102），確保成品抗壓強度≥15N。整線運行環境潔凈度達萬級，支持間歇/連續生產模式切換，年產能 2萬噸，典型應用于香精香料、食品添加劑等熱敏性物料的造粒加工。液體水溶肥是借助負壓投料與配方管理系統，在鏡面設備中生產的液態肥料。常州化工灌裝機售后好的

粉體灌裝機是對粉體進行灌裝的機器。江蘇灌裝機聯系方式

噴霧流化造粒技術通過創新的風選技術，成功解決了傳統造粒過程中遇到的諸多難題，從而實現了產能提升30%的顆粒制備方案。在這一過程中，物料在流化床中被熱氣流托起，仿佛在空中翩翩起舞。與此同時，霧化的黏合劑如細雨般均勻地包裹在每一個顆粒表面，確保了顆粒的均勻性和穩定性。更為重要的是，風選系統如同一個無形的篩子，實時剔除那些不合格的粒徑，確保每一粒成品都經過氣流的細致“打磨”，從而達到理想的品質。這種創新的工藝不僅提升了生產效率，還使得顆粒的密度均勻如精心調配的砝碼。在農藥造粒的場景中，這種工藝的優勢尤為明顯。當藥劑遇水后，能夠如雪花融化般迅速分散，提升了藥劑的使用效率和效果。這種噴霧流化造粒技術，為生產帶來了重要的變革，也為相關行業的發展注入了新的活力。江蘇灌裝機聯系方式