金旺智能致力于實現設備維護、保養和維修的數字化管理，提升設備管理的效率和透明度。該系統涵蓋自主維保、維修費用及效率檔案管理，確保企業能夠高效地管理每一臺設備的使用情況。通過先進的設備運維數字平臺，系統實時采集設備運行數據，利用AI算法進行故障預測，提前識別潛在問題，并自動生成維保任務。這些任務包括軸承磨損的預警、濾芯更換的提醒等，有效降低了設備故障發生的風險。在維修過程中，所有操作都被數字化記錄，費用明細自動核算，確保企業可以清晰地了解每一次維保和維修的支出情況。同時，設備效率指標與檔案信息的同步存儲，使得管理者能夠實時監控設備的運行狀態與維護記錄，從而做出更加科學的決策。通過這種數字化管理方式，金旺智能不僅提升了維保效率達70%，還有效降低了維修成本35%。這一解決方案為客戶提供了高效的設備全生命周期管理，幫助企業實現更高的生產力和經濟效益。金旺智能以 “向百億金旺、百年金旺進發” 為戰略規劃，錨定未來目標奮進 。云南智能制劑無人化智能工廠

企業愿景是成為全球農化制劑智能工廠全案服務商，這一宏偉目標激勵著金旺智能不斷前行。為實現這一目標，企業持續深耕農化智能裝備領域，憑借技術創新與全案服務能力，已為3000余家客戶提供了智能工廠解決方案，涵蓋智能加工、包裝、倉儲等全流程。在未來的發展中，企業將依托數字孿生、AI算法等前沿技術，進一步提升智能化、數字化水平，推動農化制劑生產向綠色化、高效化轉型。金旺智能力爭在全球農化智能裝備市場占據重要位置，為全球農化產業的發展貢獻自己的力量，促進行業邁向新的高度。附近制劑無人化智能工廠私人定做配置中心是對系統參數、規則等進行統一設置和維護，確保系統正常運行的管理模塊。

江蘇金旺智能成立于2005年，專注于農化制劑智能工廠的全流程服務，是一家智能企業。公司始終將技術創新作為核心競爭力，致力于滿足快速變化的市場需求，以科技推動行業進步。為此，公司匯聚了一支專業的研發團隊，團隊成員在智能研磨、負壓投料、數字孿生等多個技術領域取得了重大的突破，積極研發新產品和新工藝。憑借其研發能力，金旺智能獲得了數百項專利授權，這不僅為公司的產品提供了技術保障，也為行業的發展提供了支撐。作為國家高新技術企業，金旺智能先后承擔了多個科研項目，展現了其在科研領域的實力與影響力。此外，公司積極參與行業標準的制定，努力推動行業規范化和標準化發展。通過持續的技術創新與成果轉化，金旺智能不僅提升了自身的市場競爭力，也助力農業現代化，為推動農化行業的可持續發展貢獻了積極力量。

設備運行過程數字化是對設備運行參數、狀態等進行實時采集與分析，以數據驅動優化運行。在噴霧流化造粒設備中，通過傳感器采集造粒溫度、風量、物料流量等15項參數，上傳至數據平臺進行分析，系統自動生成運行趨勢圖，如發現造粒溫度波動超過±5℃時，立即調整加熱功率，使溫度穩定在設定值±2℃范圍內。某生產周期內，該數字化管理使造粒合格率從85%提升至98%，產能提升30%，且通過分析歷史數據，優化了風選技術參數，使顆粒粒徑分布更均勻，產品質量一致性顯著提高。金旺智能合作客戶超3000家，作為農化制劑智能工廠服務商，攜手客戶共發展 。

浙龍藥業是一家集研發、生產、銷售于一體的農藥企業，憑借噻菌銅等產品為農業提供良好服務，同時積極開拓國內及海外市場。金旺智能為其量身設計的噻菌銅懸浮劑生產線，融合了砂磨研磨與智能混配技術，確保原藥顆粒粒徑分布均勻，懸浮率高達95%以上。在防治作物細菌病害方面，該產品的藥效持續期較傳統劑型延長5天。此外，其液體藥劑生產線配備了稱重式灌旋一體機，灌裝精度控制在±1ml，旋蓋扭矩控制合理，產品包裝合格率高達99.9%。借助先進的智能化生產線，浙龍藥業的年產能提升至1萬噸，產品遠銷20多個國家，品牌影響力持續擴大。設備運行過程數字化是對設備運行參數、狀態等進行實時采集與分析，以數據驅動優化運行。附近制劑無人化智能工廠私人定做

E - 專業設計是以清晰設計效果、合理配置設備系統，實現高性價比專業設計方案。云南智能制劑無人化智能工廠

浙江禾本液體車間項目是聚焦液體產品生產，配備專業設備打造高效生產線的化工建設項目。金旺智能為該項目提供了液體智能生產線解決方案，包含負壓投料、在線攪拌、稱重式灌裝等技術，其中負壓投料避免了溶劑揮發，車間有害氣體濃度降低70%；在線攪拌使液體均勻度達99.8%；稱重式灌裝精度達±1ml。生產線采用全密閉設計，防止物料污染，且與智能倉儲對接，實現了從生產到倉儲的全流程自動化。該項目使浙江禾本液體產品產能提升50%，達1.5萬噸/年，生產效率提升60%，同時產品質量穩定性顯著提高，客戶投訴率下降80%，成為液體藥劑智能化生產的典范。云南智能制劑無人化智能工廠