金相磨拋機選擇磨盤更換耗材：手動按上升控件，磨頭會往上移動，我們就可以在磨盤上操作更換磨料耗材，該設備配有快速轉換系統，可快速進行制樣耗材得到快速切換（但必須使用背部帶膠的耗材或者金剛石研磨盤。此方式為常用方式）。其次手動按下下降控件（下降之前注意磨頭所對下方不能太靠近邊緣，避免損壞設備外殼）磨頭會下降靠近磨盤，調整好磨頭夾持盤位置，一般靠邊緣，可以充分的利用好耗材，還可以更好的保證冷卻液及拋光液能接觸到樣品，保證制樣質量。（試樣夾具座/試樣移動盤的位置應該令試樣離制備盤邊緣 3 – 4 mm 的位置） 金相磨拋機無極調速，更方便得到需求的轉速。常州自動打磨金相磨拋機企業

金相磨拋機是將試樣預磨和拋光操作結合為一體的經濟機型，轉盤通過帶輪的轉速比獲得不同的轉速，從而實現磨拋功能，是中小企業試樣制作的理想設備。金相試樣磨拋機經久耐用，維護保養也極為方便，使用時只需更換磨盤或拋盤，就能完成各種試樣的粗磨、細磨、干磨、濕磨及拋光等各道工序，為擴大不同試樣的制備要求，該的磨、拋盤直徑均大于國內同類產品?？稍诠ぷ髅嫔嫌懈嗖煌€速度的選擇，可增加有效工作面20-30%，可提高試樣的磨拋質量和試樣的制備效率，金相試樣磨拋機轉動平穩，噪音低，是一種極為理想和功能完善的金相制樣設備。常州自動打磨金相磨拋機企業金相磨拋機粗磨、細磨、干磨、濕磨及拋光等各道工序。

金相磨拋機：手工磨光主要使用干砂紙，機械磨光要求使用水砂紙。這兩種砂紙的主要區別在紙基和粘結劑上。水砂紙自然要求紙基＝粘結劑都能防水。它們的磨料基本相同，主要有人造剛玉、碳化硅及氧化鋁。按照磨料顆粒粗細尺寸砂紙分為各種規格，分別編號。磨料尺寸一般用“粒度”單位。對用篩選法獲得的磨粒來說，粒度號是用1英寸長度上有多少個孔眼的篩網來確定的。例如10號粒度是指1英寸長度上有10個孔眼的篩網；如果磨粒的粒度以它的實際尺寸來表示，就用“W”單位，這種磨粒也稱為微粉。如28微米的微粉其粒度號為W28。

金相制樣過程中，在使用研磨拋光設備時，如果不注意樣品的儲存環境以及磨料和砂紙是否保存良好，研磨拋光階段會出現有磨料壓入，它指的是游離的研磨料顆粒壓入樣品表面的現象。由于在金相顯微鏡下觀察嵌入的砂粒形態與鋼中非金屬夾雜物無法區分，會給缺陷分析造成誤判。對于有裂紋、孔洞的樣品，控制制樣的力度，每道工序后要沖洗樣品。如果發現裂紋、孔洞內有單個顆粒狀、顆粒尺寸較小并與基體分離的夾雜物，應當借助于掃描電鏡的能譜進行分析以確定是鋼中夾雜物還是制樣時帶入的。金相磨拋機通過不同的研磨拋光介質來實現用戶的粗磨、精磨、粗拋、精拋光制樣過程。

金相磨拋機拋光時注意事項：拋光時將試樣的磨面應均勻地、平正地壓在旋轉的拋光盤上。壓力不宜過大，并從邊緣到中心不斷地作徑向往復移動。拋光過程中要不斷噴灑適量的拋光液。若拋光布上地光液太多，會使鋼中夾雜物及鑄鐵中的石墨脫落，拋光面質量不佳；若拋光液太少，將使拋光面變得晦暗而有黑斑。后期應使試樣在拋光盤上各方向轉動，以防止鋼中夾雜物產生拖尾現象。 盡量減少拋光面表層金屬變形的可能性，整個光時間不易過長，磨痕全部消除，出現鏡面后，拋光即可停止。試樣用水沖洗或用酒精洗干凈后就可轉入浸濕或直接在顯微鏡下觀察。金相磨拋機（雙盤雙控）兩個磨拋盤可單獨操作。常州自動打磨金相磨拋機企業

金相磨拋機對試樣顯微分析的正確性制作過程發揮重要作用。常州自動打磨金相磨拋機企業

金相磨拋機經久耐用，保護養護也極為便利，運用時只需替換磨盤或拋盤，就能完結各種試樣的粗磨、細磨、干磨、濕磨及拋光等各道工序，為擴展不一樣試樣的制備需求，金相磨拋機的磨、拋盤直徑均大于國內同類商品。金相磨拋機可習慣各種資料的試樣制備。金相磨拋機的磨、拋、研盤直徑均大于國內同類商品。磨、拋、研盤的轉速單獨操作，可無級調速，是金相試樣制備設備。金相磨拋機在金相試驗室，金相試樣制備過程中，試樣的預磨、拋光、研磨、是多道*的程序。金相磨拋機是經過多方面市場調研聽取操作運用人員的意思及需求開發規劃而成，該機的集污盤和罩選用玻璃鋼全體制成，具有外形更新穎漂亮新商品。常州自動打磨金相磨拋機企業