金相磨拋機：細磨時相對應于手工推磨的操作過程分別可選用粒度號為240、320、400和600的水砂紙。從水砂紙的安裝方法來分水砂紙可分為兩種形式，一種背面光滑的，安置時要用卡圈把它固定在轉盤上，或用少許的牛油粘合。這是較通用的一種。還有一種是外形和工作盤一致的、背面涂有壓敏膠的水砂紙，使用時可直接粘貼在轉盤上，十分方便。工拋光的目的是除去金相試樣磨面上由細磨留下的磨痕，成為平整無疵的鏡面。盡管拋光是金相試樣制備中的一道工序并由此而得光滑的鏡面，金相磨拋機表面光滑美觀、免噴漆，表面劃痕修復簡單。廣州雙盤手動金相磨拋機源頭廠家

PC-1000金相自動磨拋機(單盤)適用于巖相、礦物、陶瓷、玻璃、有色金屬及其他硅酸鹽等材料的粗磨、油磨、干磨、濕磨等研磨拋光， 本機采用PLC控制的金相試樣磨拋機，外形美觀、性能穩定、操作方便，實現了試樣磨拋的自動化，是非常理想的金相制樣設備。產品特點：7寸觸摸屏操作控制。壓力可通過觸摸屏設定，精確力度控制。采用西門子變頻器和日本SMC氣動元件。通過編程實現連續制樣，每個工序完成自動停機，方便更換拋光組織物，同時可以暫停查看制樣效果，每部工序計時，能精確的制樣和節省制樣時間。一次可制樣1-6個。自動鎖緊功能LED燈照明。錐度磨盤系統，更換清理更容易。大口徑的排水管道，不容易堵塞。水流量可調。廣州雙盤手動金相磨拋機源頭廠家金相磨拋機適用于巖相、礦物、陶瓷、玻璃、有色金屬及其他硅酸鹽等材料。

金相磨拋機：手工磨光法是把使用放在墊有平玻璃板或平鐵板的金相砂紙上進行推磨。為了保證試樣試面平整而不產生弧形，在磨面上所施力應力求均衡，磨面與砂紙接觸。同時磨削應循單方向進行，向前推行時進行磨削，回程時把試樣提離砂紙。細磨時一般依次從0號（W40）開始，逐一換細一號的砂紙推磨，一般鋼鐵試樣磨到04號砂紙，軟材料如鋁、鎂等合金可磨到05號砂紙。每換下一號細砂紙時，應將試樣和手沖洗干凈，并將下面墊的玻璃板擦干凈，謹防粗砂粒掉入細砂紙上，同時磨面方向應旋轉90°，以便觀察上次磨痕是否磨掉。在細磨較軟的金相試樣時，如鋁、鎂、銅等有色金屬是應該在砂紙上涂一層潤滑劑，可防止砂粒嵌入軟金屬材料內，同時減少表面撕損現象。常用的潤滑劑有機油、石蠟、汽油溶液、汽油、皂化水溶液、甘油水溶液等。

金相制樣過程中，試樣的材質，和拋盤的轉速決定制樣的成敗。拋盤轉速越高，磨削能力越強，但也會使試樣表面產生變形層，對一些軟質材料，變形層會造成組織的變化，如產生滑移、孿晶等，因此像鋁合金，尤其是純鋁、鈦合金等，一般都希望在低轉速下進行研磨。但早期的磨拋機是單速的，轉速很高，有經驗的制樣者是通過利用近拋盤中心線速度較低的特點，來進行軟質材料的拋光。隨著多速磨拋機和無級調速磨拋機的開發運用，制樣速率控制難題就迎刃而解。金相磨拋機可快速切換到預磨和拋光模式，水量可調。

金相磨拋機：試樣磨光的目的是要能得到一個平整的磨面，這種磨面上還留有極細的磨痕，這將在以后的拋光過程中消除。磨光工序又可分為粗磨和細磨兩步。粗磨：手工對于軟材料可用銼刀銼平，一般材料都用砂輪機磨平。操作時應利用砂輪側面，以保證試樣磨平。要注意接觸壓力不宜過大同時要不斷用水冷卻，防止溫度升高造成內部的組織發生變化。倒角時防止細磨時劃破砂紙。但對需要觀察脫碳、滲碳等表面層情況的試樣不能倒角，有時還要采用電鍍敷蓋來防止這些試樣邊緣倒角。粗磨完成后，凡不作表面層金相檢驗的棱邊都應倒成小圓弧，以免在以后的工序過程中會將砂紙或拋光物拉裂。甚至還可能會被拋光物鉤住而被拋飛出外，造成事故。金相磨拋機可除去金相試樣磨面上由細磨留下的磨痕，成為平整無疵的鏡面。廣州雙盤手動金相磨拋機源頭廠家

金相磨拋機可使制備好的試樣應能觀察到真實組織、無磨痕、麻點與水跡。廣州雙盤手動金相磨拋機源頭廠家

金相磨拋機拋光案例： 打磨：240# 600# 1200# ，轉速：300轉左右，轉盤方向：順時針，壓力：30N即可，每道砂紙時間：1分鐘左右（劃痕均勻，沒有多面出現）打磨：4000# 沿著一個方面手磨，拋光：轉速：300轉左右，轉盤方向：順時針 ，壓力：30N即可。 拋光：真絲綢布，紋路均勻，進口硬質背基金剛石噴霧拋光劑/金剛石懸浮拋光液：5微米 420毫升 時間：5-10分鐘（噴2-3次溶液）防氧化拋光潤滑液防止過于干燥過熱，拋光過程中用霧狀噴水壺濕潤。注：拋光前，拋光布保持干凈，完全濕潤；1、精拋短絨，進口硬質背基，2、進口工藝氧化鋁拋光液：0.05微米， 3、防氧化拋光液時間：5-10分鐘（噴2-3次溶液）會出現模糊氧化層，需要進行氧化拋光，同時去除表面細小劃痕防止過于干燥過熱，拋光過程中用霧狀噴水壺濕潤。注：拋光前，拋光布保持干凈，完全濕潤 廣州雙盤手動金相磨拋機源頭廠家