熱量不僅影響LED 的亮度，也改變了光的顏色，**終會導致LED 失效，因此，防止LED 熱量的累積正變得越來越重要。保持LED 長時間的持續高亮度的關鍵是采用**的熱量管理材料，采用高導熱性能的鋁基板就是其中的要素之一。在一個典型的LED 結構中（見圖2），LED 產生的熱量通過絕緣層傳導到金屬基板，再經過熱界面材料傳導到散熱器，這樣就能將LED 所產生的絕大部分熱量通過對流的方式擴散到周圍的空氣中。然而大多數的鋁基板絕緣層具有很小的熱傳導性甚至沒有導熱性，這樣就使得熱量不能從LED 傳導到散熱片（金屬基板），無法實現整個散熱通道暢通。這樣，LED 的熱累積很快就會導致LED 失效。而具有高導熱性絕緣層的鋁基板，就很好解決了這個問題。鋁基板的應用主要集中在需要良好散熱性能的場合，如LED燈具、功率放大器、變頻器等。工業園區挑選MPCB鋁基板生產過程

mcpcb鋁基板又稱金屬基印刷電路板（MCPCB），屬于金屬基覆銅板類別，主要以鋁材為基板，兼具導熱與絕緣功能，主要應用于LED照明、電源模塊等高散熱需求領域。其結構分為三層：電路層采用35μm~280μm厚銅箔承載電流；導熱絕緣層由陶瓷填充聚合物構成，提供低熱阻和絕緣特性；金屬基層多采用鋁板或銅板支撐散熱。該板材加工需控制溫度，工作時不超過140℃，制造過程溫度上限為250℃~300℃。生產工藝包括鍍金、噴錫及抗氧化處理，支持鉆孔、切割等機械加工。**型號如IMS-H01通過特種陶瓷技術優化導熱性能，適用于高溫環境下的穩定運作。吳江區挑選MPCB鋁基板概念設計鋁基板能夠有效地將熱量從電子元件傳導到環境中，降低工作溫度，提高元件的可靠性和壽命。

國內從20 世紀80 年代末期由國營第704 廠開始率先研制鋁基板，很快有商品化產品面世。當時主要應用于STK 系列功率放大混合集成電路，摩托車以及汽車電子等領域，為相關產業的發展作出了貢獻。經過將近20 年的發展，我國鋁基板的發展步入了快速發展的軌道。據有關數據統計，目前國內從事鋁基板生產企業接近20 萬家。近兩年來，大功率LED 照明順應了節能環保的潮流，獲得高速發展，為鋁基板的快速增長注入了強大的推動力，一時之間，全國各地掀起了鋁基板的風潮。在此，著重分析一下LED 所用鋁基板的狀況。

隨著LED照明在商業及室內領域的擴展，大功率LED鋁基板仍處于高速發展階段，出口規模穩步增長。國內市場需求因技術持續改進而逐步擴大，但行業競爭程度較高，產品技術完善與散熱性能提升仍是未來發展重點。1.采用表面貼裝技術（smt）；  2.在電路設計方案中對熱擴散進行極為有效的處理；  3.降低產品運行溫度，提高產品功率密度和可靠性，延長產 品使用壽命；  4.縮小產品體積，降低硬體及裝配成本；  5.取代易碎的陶瓷基板，獲得更好的機械耐久力。鋁基板是一種性能優異、用途廣的電子材料。

高性能鋁基板的導熱絕緣層正是使用了此種技術，使其具有極為優良的導熱性能和**度的電氣絕緣性能；金屬基層是鋁基板的支撐構件，要求具有高導熱性，一般是鋁板，也可使用銅板（其中銅板能夠提供更好的導熱性），適合于鉆孔、沖剪及切割等常規機械加工。 pcb材料相比有著其他材料不可比擬的優點。適合功率元件表面貼裝smt公藝。無需散熱器，體積**縮小、散熱效果極好，良好的絕緣性能和機械性能。大功率led 鋁基板的產品項目涵蓋了照明產品整個行業，如商業照 明，室內照明。整體情況來看，led 鋁基板在未來幾年依然保持 高速發展，出口金額會穩步增長，但出口增幅下降。鋁基板具有良好的機械加工性能，易于切割、鉆孔和加工成各種形狀和尺寸。高新區優勢MPCB鋁基板結構設計

鋁基板具有較高的機械強度，能夠承受一定的外力，適合在各種環境中使用。工業園區挑選MPCB鋁基板生產過程

技術方面的差距：1、熱傳導性能方面的差距 目前國際上技術**的鋁基板絕緣層都是由高導熱、高絕緣的陶瓷粉末填充而成的聚合物（主要是環氧樹脂）所構成，這樣的絕緣層具有良好的熱傳導性能（導熱系數高達2.2/m-K），很高的絕緣強度，良好的粘接性能。 同時，應市場需求，Bergquist 開發出比競爭對手更白的絕緣層，其它性能同樣出眾，提高了高功率LED 白色阻焊的反光率，成為占據大功率LED 市場的新利器。目前國內的眾多鋁基板生產廠家，因自身的人才、技術、設備、材料和資金等各方面因素的制約，無力進行鋁基板系統和持續的研究和改進。工業園區挑選MPCB鋁基板生產過程

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