設備支持手動 / 自動模式一鍵切換功能,通過 PLC 面板的模式切換鍵即可瞬時切換適應復雜打包場景。自動模式下,設備按預設參數完成進料、壓縮全流程,適合常規再生纖維的批量處理;遇突發情況(如纖維纏繞進料口、雜質卡滯壓縮缸)時,點擊手動模式鍵即可中斷自動流程,操作人員通過觸屏操控單個動作模塊 —— 單獨啟動反轉功能解除纏繞,或點動壓縮缸微調位置***雜質,無需整機停機即可排除故障。這種雙模式設計在處理混雜纖維時尤為關鍵:當原料中混入硬質異物,自動檢測系統觸發警報的同時,手動模式可快速介入,通過分步操控避開異物,避免設備過載損壞。模式切換過程無電流沖擊,切換后參數記憶保持穩定,故障排除后一鍵恢復自動運行,確保生產連貫性。對于再生纖維處理中常見的原料波動、設備偶發異常等復雜場景,這種靈活干預能力大幅降低停機損失,讓設備在標準化作業與應急處理間自如切換,兼顧效率與安全性。高強度鋼結構機身,抗沖擊耐磨損,適應棉紡、化纖、無紡布等多品類纖維連續壓縮作業。山東自動單箱液壓打包機量大從優

所有型號打包機均配備凝棉器。作為纖維預處理的**部件,凝棉器能將松散的再生纖維快速凝聚成均勻通過內部氣流循環系統,在負壓作用下吸附分散的纖維顆粒,經過多層濾網的梳理整合,使原本雜亂的纖維形成連續穩定的棉絮狀料流。這種凝聚效果既保留了纖維的蓬松度,又避免了傳統處理中常見的結團或斷絲問題,為后續壓縮打包提供質地均勻的原料。無論是處理短絨纖維還是長絲廢料,凝棉器都能通過氣流速度的智能調節,確保纖維凝聚后的密度一致,減少因原料不均導致的打包質量波動,讓后續壓縮成型的包塊結構更緊實穩定。雙箱液壓打包機支持定制急停按鈕,位置醒目,方便安全。

在電機控制方面,設備搭載變頻驅動(VFD)技術,可根據不同工作階段智能調節電機轉速。例如,在空載回程或低負載階段自動降低電機轉速,而在高壓壓縮階段則提升至比較好功率輸出,相比傳統恒速電機可節能20%-30%。此外,控制系統集成能量回收裝置,在壓頭回程時將部分動能轉化為電能回饋電網,進一步優化整體能耗表現。電機本身選用IE3或更高能效等級的高效異步電機或永磁同步電機,結合優化的傳動結構設計,確保電能轉化為機械能的效率比較大化。
設備搭載 50 噸級***液壓壓縮系統,動力輸出穩定強勁,針對再生纖維蓬松、密度低的特性,能精細施加均勻壓力,實現 8:1 的高壓縮比 —— 也就是說,原本 8 立方米的松散再生纖維,經壓縮后可形成 1 立方米的高密度緊實包塊,纖維間隙被充分擠壓,纖維包密度遠超普通打包設備。原本松散的纖維經壓縮后,形成密度均勻、邊角規整的緊實包塊,纖維間既保持適度聯結不散落,又不會過度擠壓導致粘連。這種高密度包塊對后續梳棉工序格外友好:梳棉機喂料時,緊實的包塊能穩定釋放纖維,避免松散纖維喂料時常見的 “成團涌入” 或 “斷料空轉” 問題,減少梳棉輥纏繞、卡堵的概率;同時,壓縮后的纖維結構更規整,梳棉過程中開松、梳理更均勻,短纖維與雜質分離更徹底,梳出的棉網平整度提升明顯。壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據客戶要求定制。

設備采用立式結構設計,充分利用垂直空間布局,將壓縮、成型、控制等**模塊縱向整合,相比傳統臥式設備,占地面積縮減近一半,尤其適合再生纖維生產線車間布局緊湊的場景 —— 即便在狹長通道或多設備銜接區域,也能輕松擺放,不擠占原料輸送線或成品堆放區的空間。開門方式提供前開門式與雙開門式兩種選擇:前開門式設計簡潔,門體與操作界面同側,操作人員站在設備正面即可完成卸包與日常檢查,門體通過液壓助力系統控制,輕觸按鈕就能平穩開啟,開啟角度達 110°,叉車可直接從正面伸入取包;雙開門式則在設備前后或左右兩側均設開門機構,適合需要雙向卸包或多生產線銜接的場景。配備PLC人機界面,支持壓力、行程、捆包尺寸等20余項參數數字化設定,操作人員通過觸摸屏即可完成操作。山東自動單箱液壓打包機量大從優
可處理多種纖維材料,產量達600~800公斤/小時。山東自動單箱液壓打包機量大從優
機體選用優質碳素結構鋼整體焊制,這類鋼材兼具良好的強度與焊接性能,經整體式埋弧焊接工藝成型后,機身框架形成緊密相連的剛性整體。焊接節點通過多道次應力消除處理,能穩定承受壓縮作業時的持續壓力與瞬間沖擊力,避免長期使用后的結構變形或連接處松動,為設備提供堅實的承重基礎。針對磨損**集中的壓縮室與前方進料閘,額外加裝耐磨鋼板強化防護:壓縮室內壁與纖維反復擠壓摩擦,耐磨鋼板可抵御不同纖維(如化纖絲束的堅韌拉扯、棉紡短絨的持續摩擦)的損耗;進料閘在頻繁啟閉過程中,與纖維的刮擦易導致邊緣磨損,耐磨鋼板則能降低這類損耗,減少因部件磨損失效導致的停機。這種“質量鋼基體+關鍵部位耐磨強化”的設計,讓設備在長期連續處理多品類纖維的作業中,結構穩定性與部件耐磨性***提升,有效延長整機使用壽命,減少維護更換頻率,為生產線的持續運行提供可靠保障。山東自動單箱液壓打包機量大從優