為滿足不同客戶的特殊需求，TBI 提供定制化服務。客戶可根據設備的具體要求，定制滑塊的尺寸、精度等級、預壓方式、表面處理等參數。例如，對于一些特殊形狀的設備，TBI 可根據客戶提供的圖紙，設計制造非標準尺寸的滑塊，確保滑塊與設備的完美匹配。在精度方面，客戶可根據實際需求選擇普通級（N）、高級（H）、精密級（P）、超精密級（SP）、等不同精度等級的滑塊。定制化服務使 TBI 滑塊能夠更好地滿足客戶的個性化需求，為客戶提供更具針對性的解決方案 。該公司的滑塊在電子設備制造中，為精密部件的定位提供了可靠支持。上海半導體機械滑塊資料

TBI 滑塊針對不同的應用環境，設計了多種防塵結構，有效提升了防護性能。對于普通粉塵環境，采用雙層刮刷設計，開始的一層刮刷去除較大顆粒的粉塵，第二層刮刷進一步阻擋微小顆粒，可將異物侵入數量降低 80% 以上。在粉塵較多的工業環境，如水泥廠、煤礦等，TBI 滑塊還配備了端防塵鐵片，經過熱處理后硬度加強，能夠有效抵抗滑塊運行時的沖擊力，防止粉塵進入滑塊內部。對于潮濕、有腐蝕性氣體的特殊環境，部分 TBI 滑塊采用不銹鋼材質，包括滑塊、導軌及其它金屬配件，如鋼珠、保持器等，同時表面進行特殊防銹涂層處理，使滑塊在惡劣環境下仍能保持良好的工作性能，延長使用壽命 。廣州微型滑塊資料電腦主板貼片設備借助 TBI 滑塊，實現電子元器件快速準確貼裝。

面對航空航天、高速自動化設備對減重的迫切需求，TBI 投入大量研發資源，成功開發出鎂合金基復合材料滑塊。該滑塊以 AZ91D 鎂合金為基體，添加體積分數為 15% 的碳化硅顆粒增強體，通過攪拌摩擦鑄造工藝，使材料密度降低至 1.8g/cm3，相比傳統鋼制滑塊減重超過 60%，同時抗拉強度仍能保持≥250MPa，屈服強度達 180MPa。在無人機機翼折疊機構應用中，采用輕量化 TBI 滑塊后，系統整體減重 30%，不僅降低了無人機的能耗，還使機翼開合速度從原來的 5 秒縮短至 3 秒。經風洞測試，在 60m/s 的強風環境下，搭載該滑塊的無人機仍能保持穩定運動，姿態角偏差小于 1.5°，有效滿足了復雜氣象條件下的作業要求，助力無人機在巡檢、測繪等領域的廣泛應用 。

醫療設備對部件的精度、穩定性和安全性要求極為嚴格，TBI 滑塊完全滿足這些要求，在醫療設備領域得到廣泛應用。在 CT 掃描儀中，TBI 滑塊用于患者檢查床的移動系統，其高精度定位能力可使檢查床在 ±0.1mm 范圍內精確移動，確保患者在掃描過程中的位置準確，從而獲得清晰、準確的影像。在手術機器人中，TBI 滑塊為機械臂的運動提供穩定支持，其高剛性和低摩擦特性使機械臂能夠實現 0.01mm 級的精細動作，助力醫生完成復雜的微創手術。此外，TBI 滑塊的低噪音設計也為患者營造了安靜的醫療環境，提升了患者的就醫體驗 。臺寶艾傳動的滑塊，其定位精度極高，滿足了各類高精度設備的需求。

TBI 滑塊的低摩擦特性：TBI 導軌通過優化結構設計，降低了滑塊與導軌之間的摩擦力，將滑動摩擦轉變為滾動摩擦，極大地減少了摩擦生熱的可能性。這一特性帶來了多重優勢，一方面，降低了能源消耗，因為只需極小的動力即可驅動滑塊運行；另一方面，提高了設備運行的安全性，減少了因摩擦生熱可能引發的危險，例如在一些對溫度敏感的工作環境中，如電子設備制造車間，TBI 滑塊的低摩擦特性可有效避免因溫度過高對電子元件造成損害 。在自動化生產線中，TBI 滑塊的低摩擦特性使得物料傳輸更加順暢，提高了生產效率。TBI 滑塊特殊設計密封唇，兼顧低摩擦，運行更順暢。廣東微型直線滑塊安裝

TM 微型 TBI 滑塊采二列式滾珠循環，實現四方向等負荷效果。上海半導體機械滑塊資料

TBI 滑塊的高剛性源于其獨特的結構設計與良好材料的運用。以 TRH 系列為例，滑塊材質采用 SCM420H 合金鋼，經滲碳淬火處理后硬度達到 HRC58° - 64°，導軌材質為 S55C，同樣經過熱處理，具備良好的耐磨性和強度。這種材質組合使得滑塊在承受高負載時，能夠保持穩定的結構形態，不易發生變形。在大型機床的加工過程中，常常會產生較大的切削力和沖擊力，TBI 滑塊憑借其高剛性，可有效分散這些力，將負載均勻分布到整個滑塊與導軌接觸面上。經實際測試，在承受 20000N 的徑向負載時，TRH 系列滑塊的變形量為 0.01mm，相比普通滑塊，其變形量降低了 60% 以上，確保了機床在高精度加工時的穩定性和可靠性，有效提升了加工精度和產品質量 。上海半導體機械滑塊資料