彎曲強度與較大固化壓力的關(guān)系，淺色陰影，8000gmol^(-1)，“活”；中等陰影，20000gmol^(-1)，“活著”；深色陰影，8000gmol^(-1)封端。觀察到的彎曲模量值（圖7）與基于混合物規(guī)則的預期一致。兩種8000gmol^(-1)聚合物在所有固化壓力下都具有可比的模量。任何差異都可以歸因于空隙含量和層壓板厚度的細微差異，20000gmol^(-1)PBI在所有壓力下都具有較低的模量，這是由于該預浸料系統(tǒng)中的低流動（樹脂含量較高）和較高的空隙含量。彎曲模量與較大固化壓力的關(guān)系。淺色陰影，8000gmol^(-1)，“活”；中等陰影，20000gmol^(-1)，“活”；深色陰影8000gmol^(-1)1封端。PBI 塑料在未來的高科技領(lǐng)域，有望發(fā)揮更普遍和重要的作用。江蘇PBI高溫密封圈制造商

PBI涂層附著力和耐刮擦性：純PBI涂層的附著力受較終固化溫度的影響很大。隨著溫度的升高，鋁基板的強度明顯增加。系統(tǒng)PBI_280的網(wǎng)格切割強度（GK=0）達到了較佳值（圖4，左）?！芭R界載荷”（涂層開始破裂并從基材上剝離的載荷）的結(jié)果顯示，純PBI涂層和之前測試的PAI涂層之間存在明顯差異（圖4，右）。測量到PBI_280涂層的較高臨界載荷（約82N），與較高的耐刮擦性相對應(yīng)。PBI_180和PBI_215之間的差異很小，由于測試結(jié)果分散，可以忽略不計。其他作者也觀察到塊狀PBI具有非常高的耐刮擦性。浙江PBI零件行價以其良好的吸音性能，PBI 塑料可用于制造隔音材料，降低噪音污染。

雖然已經(jīng)證明8000gmol^(-1)PBI可以在低至2.07MPa的壓力下加工，產(chǎn)生與對照相同的機械性能，但固化周期尚未優(yōu)化，計劃在此方面開展進一步的工作。此外，如果我們現(xiàn)在考慮PBI作為熱固性聚合物，那么應(yīng)該可以進一步降低分子量以增強加工性能，而不會對機械性能產(chǎn)生任何有害影響。但是，應(yīng)該注意的是，存在一個下限，隨著分子量的降低，固化周期中釋放出的縮合揮發(fā)物的百分比將會增加，而且，更高的交聯(lián)密度會降低PBI的斷裂韌性。該領(lǐng)域的持續(xù)研究將探索較低分子量的PBl（在6000gmol^(-1)范圍內(nèi)），以及在8000gmol^(-1)“活性”PBI上產(chǎn)生更多的機械性能。

PBI中空纖維：要充分利用PBI的明顯特性，必須將其轉(zhuǎn)化為商業(yè)上可行的膜配置。這種膜組件的目標是降低膜成本，較大限度地提高氣體滲透率和膜表面體積比，以獲得較小的整體碳足跡和組件尺寸，因為所需的高壓和高溫膜外殼是一個重要的資本成本組成部分。利用中空纖維膜（HFM）組件是一種很有前途的方法，可以在減少組件尺寸的同時明顯增加膜的有效面積。在各種膜配置中，中空纖維膜組件可提供較大的堆積密度。HFM模塊的堆積密度高達30,000m2/m3。我們一直在努力研究將中空纖維的有益特性與m-PBI結(jié)合形成高滲透、高面積密度膜所產(chǎn)生的協(xié)同效應(yīng)。由于高頻膜通常具有非對稱結(jié)構(gòu)，而且選擇層超薄，容易產(chǎn)生缺陷。因此，在制造過程中通常需要添加填料、交聯(lián)和涂層等步驟來提高選擇性。表4總結(jié)了較近開發(fā)的基于m-PBI的HFM的H2/CO2分離性能。PBI 塑料在風力發(fā)電設(shè)備中應(yīng)用，提高設(shè)備的耐候性和機械性能。

PBI涂層檢查：建議采用多種做法來確保PBI聚合物涂層均勻且具有高附著力。每個行業(yè)和應(yīng)用的厚度、粘附力和熱阻值可能不同。測量厚度的方法有很多，包括簡單的點測微計或更精確的掃描輪廓儀。使用改進的膠帶拉力測試(ASTM3359)對涂層零件進行附著力測試。該修改可以使用剖面線尺寸和/或工具的變化。實驗部分：材料，對于后續(xù)的分析測試，在Daetec選擇和制備石英基板以及由WollemiTechnical,Inc.重新制造的100-200mm(4-8”)硅片（1-0-0，~525μm）。使用的材料包括市售旋涂粘合劑和Daetec生產(chǎn)的其他開發(fā)產(chǎn)品。UV固化應(yīng)用使用可從San-Esters獲得的n,n-二甲基丙烯酰胺(DMAA)和可從BASF獲得的商品名Irgacure的各種光引發(fā)劑進行?？梢允褂瞄_發(fā)實驗室常用的溶劑和其他化學品。PBI塑料在宇航領(lǐng)域能有效抵御高溫和射線侵蝕。浙江PBI零件行價

PBI塑料在半導體和航空工業(yè)中有普遍應(yīng)用。江蘇PBI高溫密封圈制造商

PBI涂層混合物條件對于確保基材潤濕、所需厚度和均勻性非常重要。固化-將涂層適當固定和凝結(jié)在表面上，使表面符合要求或平面化。任何涂層工藝的成功取決于基材的制備。這包括去除表面污染物、碎片、顆粒和表面鈍化。對于金屬，這將增強PBI聚合物和基材之間的化學相互作用，同時減少在空氣中固化時與基材的氧化相互作用。陶瓷和氧化物形成金屬（即鋁、硅、鈦等）通常只需要清洗步驟（無需鈍化）。PBI涂層通過蒸發(fā)方式固化，以除去剩余的溶劑，留下縮合聚合物。此處提到的固化條件不適用于紫外線固化實踐。江蘇PBI高溫密封圈制造商