1983年：塞拉尼斯公司在美國南卡羅來納州羅克山的PBI聚合和纖維工廠投產。1989年：塞拉尼斯公司獲得了頭一項關于壓模Celazole®PBI產品（U系列）的專業技術，隨后在1991年又獲得了頭一項關于PBI-聚芳醚酮混合物（T系列）的專業技術。1994年：紐約市消防局指定使用PBI作為他們的防護裝備，為市政消防局的個人防護設備設定了標準。到1996年，該產品已銷往全球。如今，該公司的纖維已被全球公認為市場上性能較高、尺寸較穩定的阻燃纖維。1996：推出高純度Celazole®PBI部件，并將其商業化，用于半導體和平板顯示器的化學氣相沉積、物理的氣相沉積、蝕刻和相關制造工藝。PBI塑料在化工、石油、制藥等領域有普遍應用。上海PBI分析儀器測試頭規格

使用1-甲基咪唑作為相容劑，將m-PBI與正交官能團熱重排聚酰亞胺HAB-6FDA-CI混合（圖7b），以提高m-PBI的H2滲透性，同時保持高選擇性。相容的混合膜在400℃下進行熱處理，這樣聚酰亞胺就能熱重排成滲透性更強的聚苯并惡唑結構。混合膜在H2滲透性、H2/CO2選擇性和機械性能（柔韌性足以彎曲180°而不斷裂）方面均有改善。這種行為歸因于m-PBI基體相的同時致密化，從而提高了選擇性，以及分散聚酰亞胺相的熱重排，從而增強了氣體滲透性。江蘇PBI密封板參考價PBI塑料在900℃的高溫下失重只為30%。

PBI涂層表征方法：涂層附著力和劃痕試驗：使用交叉切割試驗確定涂層與基材分離的阻力。使用工具在涂層表面切割出直角格子圖案，一直穿透到基材。使用劃痕機研究涂層的耐刮擦性。為了研究“臨界載荷”，對每個涂層系統進行了至少3次劃痕試驗，速度為1mm/s，載荷從0.5增加到100N，劃痕距離為15mm（圖1）。滑動磨損試驗：根據ASTMG176試驗臺，在塊環上進行滑動摩擦和磨損試驗（圖2）。將固定涂層壓在旋轉的金屬環上。使用的對應物是100個Cr6鋼環，外徑為13mm，平均表面粗糙度為Ra≈0.2μm。測試在室溫下的干滑動條件下進行，參數如下：標稱初始接觸壓力=0.5MPa、滑動速度=1m/s、測試時間=2h。磨損量通過白光顯微鏡測量。

PBI涂層設備：涂層是在BrewerScience,Inc.CB-100旋涂機上生產的，而噴涂和封裝則使用Daetec設計的定制工具。計量數據由XP-1觸針輪廓儀、AFP-200原子力輪廓儀和Xi-100光學輪廓儀生成。在適用的情況下，設備設置包括5毫克觸筆負載、較小4毫米距離和0.5毫米/秒的速度。對于清潔測試，使用點和環觸點的Hg探針（型號802B-150）、HP4140B皮安表源，由MDC測量系統支持，具有I-V繪圖程序@10mv步長從0-1V[11]。生成典型的I-V圖來比較趨勢并研究保護膜的擊穿電壓。用于材料表征的分析設備包括SEM(Hitachi4700)、能量色散X射線光譜(EDS)、帶ATR的FTIR（Spectrum100、DGTS檢測器、ZnSe涂層附件、Perkin-Elmer）。改良的脫氣熱重測試方法是通過典型的實驗室規模（+/-0.1mg）進行的。UV固化設備包括Intelli-Ray400微處理器控制的光固化系統。憑借高硬度和耐磨性，PBI 塑料可制作刀具涂層，延長刀具使用壽命。

PBI純樹脂特性：改性PBI聚合物的詳細熱學和流變學特性已發表，并在第36屆國際SAMPE研討會上進行了介紹。熱分析通過差示掃描量熱法(onset)測定了PBl樣品的玻璃化轉變溫度，如表1所示。分子量較低的PBI樣品的Tg值略低，在411℃-416℃范圍內，而標準聚合物的Tg為425℃，在氮氣和空氣中對所有PBI樣品進行熱重分析(10℃min^(-1))，結果顯示重量損失曲線相似。與標準PBl一致，所有樣品在空氣中失重100%，在氮氣中總失重25.3%-26.3%，前面10%累計失重溫度為375.9℃-428.6℃（表1）。憑借出色的氣密性，PBI 塑料可用于制造密封件，保證設備密封性。上海PBI葉輪廠家

PBI塑料可用于增強塑料和泡沫材料。上海PBI分析儀器測試頭規格

PBI紫外固化的方法是將"recon"稀釋成約10%固體含量的n-n-二甲基丙烯酰胺(DMAA)，再加入5%的Irgacure2022相對PBI聚合物，涂布在玻璃上，然后在60秒內進行紫外固化，接著在250攝氏度下進行5分鐘的熱放氣。DMAA可用于紫外線固化后再進行熱固化的厚涂層。紫外線引發劑包括常見的基于自由基的系統，如Irgacure2022（BAPO/∝-羥基酮）。蒸發涂層基材的厚度與紫外線固化涂層的熱穩定性相對應。UV固化PBI涂層顯示電氣性能（左）和附著力測試（右）。電氣結果表明I-V圖下部區域的曲線電流非常低（高介電值）。附著力測試全部通過了修改后的ASTM方法，這是UV固化PBI涂層的常見觀察結果。上海PBI分析儀器測試頭規格