汽車行業的工業機器人

在這個面向機器人的關鍵行業中，50多年來機器在自動化生產過程中發揮了重要作用，使工作流程更有效率、更安全、更快速且更靈活。1961年，工業機器人Unimate被引入通用汽車公司的生產過程。他們利用機器人來搬走注塑件。1973年，位于德國沃爾夫斯堡的大眾汽車公司開始使用工業機器人。被人類同事稱為“Robby”的公司內部開發的機器人，在帕薩特的生產過程中投入使用。根據IFR的統計調查，2016年美國使用超過17600臺工業機器人，比2015年增加43％。 搬運系統中裝卸主要用于單件物品的小范圍、定點移動和裝卸作業，機器人系統選明光利拓智能科技有限公司！安徽取件機器人系統技術指導

機器人注塑取件系統（二）

機器人適合復雜工藝且柔性高：特殊外形及體積較大的注塑產品，依靠人工搬運取件不僅耗費體力且相對效率低下；在配合單臺注塑機多種模具情況下，機器人通過預制的不同產品的取件抓手，可靈活適應注塑產品的變化，且抓手的更換方便快捷，維護簡單。

機器人擴展用途很多：注塑機器人非常適合相關注塑模具的后處理工作：如預處理塑料和橡膠部件，聲波和激光焊接，以及覆蓋成型過程中的貼合搬運作業；機器人系統亦可在增加切割設備及火焰設備后，方便快捷地執行切割作業。 江蘇**機器人系統哪里買機器人系統的人機交互系統：操作人員參與機器人控制并與機器人進行聯系的裝置。

機器人注塑取件系統（一）

機器人取件系統在大型注塑機復雜模具方面有成熟的應用，尤其針對取件動作要求較為復雜、涉及取件后切澆口及表面處理等后續工藝的作業要求，機器人靈活的動作活動自由度及編程的便利性凸顯。

機器人取件效率更高：在高溫狹小的作業空間，重復單調且要求取件作業流暢，這對人工作業的穩定性構成一定的挑戰。機器人在保證取件動作的精確性和穩定性的同時，能夠連續不斷地運行且避免了決策失誤及信息判定不準等人工作業可能存在的問題，機器人的特點為注塑成型贏得了更高的生產效率并保證了可靠的周期時間，有效提高了注塑系統本身的設備性能。

工業機器人常用驅動裝置之電動驅動裝置：

電動驅動裝置的能源簡單，速度變化范圍大，效率高，速度和位置精度都很高。但它們多與減速裝置相聯，直接驅動比較困難。

電動驅動裝置又可分為直流(DC)、交流(AC)伺服電機驅動和步進電機驅動。 直流伺服電機電刷易磨損，且易形成火花。無刷直流電機也得到了越來越廣的應用。步進電機驅動多為開環控制，控制簡單但功率不大，多用于低精度小功率機器人系統。

電動上電運行前要作如下檢查：電源電壓是否合適（過壓很可能造成驅動模塊的損壞）。對于直流輸入的+/-極性一定不能接錯，驅動控制器上的電機型號或電流設定值是否合適（開始時不要太大）。控制信號線接牢靠，工業現場要考慮屏蔽問題（如采用雙絞線）。不要開始時就把需要接的線全接上，只連成基本的系統，運行良好后，再逐步連接；一定要搞清楚接地方法，還是采用浮空不接；開始運行的半小時內要密切觀察電機的狀態，如運動是否正常，聲音和溫升情況，發現問題立即停機調整。 物流搬運機器人系統與AGV叉車的組成完整的智能工廠搬運環節，機器人系統就選明光利拓智能科技有限公司！

工業機器人常用驅動裝置之氣壓驅動：

氣壓驅動的結構簡單，清潔，動作靈敏，具有緩沖作用。但與液壓驅動裝置相比，功率較小，剛度差，噪音大，速度不易控制，所以多用于精度不高的點位控制機器人。

具有速度快、系統結構簡單，維修方便、價格低等特點。適于在中、小負荷的機器人中采用。但因難于實現伺服控制，多用于程序控制的機械人中，如在上、下料和沖壓機器人中應用較多。

在多數情況下是用于實現兩位式的或有限點位控制的中、小機器人中的。

控制裝置目前多數選用可編程控制器(PLC控制器)。在易燃、易爆場合下可采用氣動邏輯元件組成控制裝置。 利拓為各行業工廠量身訂做自動化控制系統和解決方案，工業機器人系統就選明光利拓智能科技有限公司！江西搬運機器人系統聯系方式

拋光打磨機器人系統集成應用于壓鑄工作站及硬模澆鑄、砂型鑄造、制芯等工序的常規作業，具有巨大應用潛力。安徽取件機器人系統技術指導

工業機器人常用驅動裝置之液壓驅動：通過高精度的缸體和活塞來完成，通過缸體和活塞桿的相對運動實現直線運動。優點：功率大，可省去減速裝置直接與被驅動的桿件相連，結構緊湊，剛度好，響應快，伺服驅動具有較高的精度。缺點：需要增設液壓源，易產生液體泄漏，不適合高、低溫場合，故液壓驅動目前多用于特大功率的機器人系統。選擇適合的液壓油。防止固體雜質混入液壓系統，防止空氣和水入侵液壓系統。機械作業要柔和平順機械作業應避免粗暴，否則必然產生沖擊負荷，使機械故障頻發，有效縮短使用壽命。要注意氣蝕和溢流噪聲。作業中要時刻注意液壓泵和溢流閥的聲音，如果液壓泵出現“氣蝕”噪聲，經排氣后不能去除，應查明原因排除故障后才能使用。保持適宜的油溫。液壓系統的工作溫度一般控制在30～80℃之間為宜。安徽取件機器人系統技術指導

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