針對現場環境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，自動配料系統可根據物料選擇合適的輸送計量設備，如真空上料機，螺旋給料機，皮帶輸送機也可增加密封結構，一方面，可以改善優化生產環境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費，同時對物料起到保護作用。在各生產領域，比如化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等行業中，配料工藝是生產過程中非常重要的環節，對生產的產量和質量都有著重大的影響，傳統的工業配料系統并非完全的智能化、信息化、自動化，存在諸多問題：如配料速度和精度無法滿足生產需求、無法滿足多種物料配料控制需求、無法滿足配方變換、調整的需求、物料可能會受到環境溫度、濕度影響、現場生產粉塵大，環境惡劣、信息傳輸不及時，管理和生產斷層。面對諸多問題，傳統的工業配料方式已經無法滿足企業生產需求，影響企業的生產效率和生產質量，自動配料系統成為眾多生產企業迫不及待要解決的問題，自動配料系統是以客戶的物料特性、配方、生產工藝為導向，以皮帶或配料螺旋等為輸送工具，根據用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產過程中各種數據管理。 不銹鋼制作自動配料生產廠家.四川顆粒自動配料售后保障

    自動配料系統是為客戶解決物料的配比、輸送、分裝問題。行業不同物料的性質不同，有粉末、粉粒、液體、混合體等形式。而且物料應用環境的特殊性，易燃易爆、粘稠、高溫、腐蝕等，人工無法操控的物料。首先，種類多的物料。在食品，醫藥，粉末冶金等行業中，每個成品的配比原料種類比較多，人工稱量比較費時費力，而且有些物料的粒度特別細膩，很容易就飛揚在空氣中，對人的傷害比較大。所以自動稱量在工業生產中起到重要作用，提高了配料精度，速度，改善了工作環境。其次，配方多的物料。在多元化的生產產品，產生多種配方。配方即**，又相通。多種主料共用料倉，小料則分開存放。系統根據設定的生產批次生產配方，從料倉中依次取料，批次生產，滿足多條產線同時生產，提高生產效率。***，工序多的物料。一種成品/半成品的生產過程，涉及到多種工序工藝。例如醫用的藥物制劑，由糧食的發酵、化工原料的合成、動植物的提取等多種工序的合成體。自動配料系統滿足不同的工藝工序需求。弘沃機械專業提供整廠規劃，自動配料系統優化設計，設備的生產制造，整套的售后體系等一站式服務。 四川顆粒自動配料售后保障自動稱重自動配料系統。

    自動配料系統是一種在線測量動態計量系統，集輸送、計量、配料、定量等功能于一體，在硅鐵爐冶煉中得到廣泛應用。自動配料控制系統，可改善勞動條件、提高產品質量和生產效率，配方是根據工藝要求，把所需料以及所需料重量設定好，在自動配料時，根據操作人員所選配方自動完成配料及卸料過程。在普通報表中選擇所要查詢的信息，修改日期，就可以瀏覽到各料的配料情況。計算選型（控制選型）此系統稱重傳感器選擇梅特勒-托利多，儀表為寧波柯力，PLC為西門子300系列，所有模擬量信號采用隔離柵隔離。配料控制系統技術特點：稱料根據提前設定好的配方自動下料，實際下料誤差在下次下料時自動修正，稱料結束后，卸料時根據時間設定前期混料，避免在混料料倉混合不均勻影響爐況。自動配料的優點：1、累計誤差小；2、配料速度**、配方可隨時調整；4、報表可查詢當班配料量、當月配料量，方便成本核算。5、操作方便、維修簡單、運行可靠。4、上料及布料根據機械設計，設計合理可靠的控制系統。5、混合料入爐控制說明為保證混料均勻，在配料后卸料過程中根據設定時間自動混料。混合后的爐料運至中心料倉后二次混料，操作人員根據爐內料面情況。

    面對復雜多變的配方以及多種物料配料，自動配料控制系統可依據客戶的實際配方和生產工藝，靈活調整多種物料的比例，客戶只需在上位機進行參數設置即可。針對現場環境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，配料控制系統可根據物料選擇合適的輸送計量設備，如真空上料機，螺旋給料機，皮帶輸送機也可增加密封結構。一方面，可以改善優化生產環境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費，同時對物料起到保護作用。在計量控制方面，稱重傳感器、測速傳感器靈敏度高，部件采用進口品牌，受環境影響小，計量準確度更高，計量精細為控制精細、生產質量提供保障。控制系統由高性能可編程控制器實現，上位機可用于配方管理、屏幕人機對話和稱重資料的存儲查詢打印等工作，實現配料的自動化。稱重儀表也不再是簡單的計算顯示功能，具有自診斷、動態稱重、數據通信等多項功能，提高精度的同時加強配料控制的自動化程度。 多功能原材料自動配料設備.

    配料秤功能簡介（1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。（2）將不同的產品一種或多種物料，按照配方規定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-60Kg/袋規格自動計量、充填、包裝。（3）使用預制塑料編織袋，含內袋，內袋為PE單膜，內袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴密，密封性好。（4）生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用根據物料的特性可選用Q235碳鋼、201不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼（5）對于特殊物料：如含有結晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產線設備配料、混料速度快，生產過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。（6）計量**，配料精度達±±，混合均勻高效。（7）配料系統可存儲多個配方，配方修改方便；可實現5-60Kg/袋多種規格的配料與包裝。（8）設備布置緊湊，能耗低，節能高效。（9）操作、維修方便，性能穩定，故障率低，運行可靠。（10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。自動配料系統的適用范圍。四川顆粒自動配料售后保障

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密煉機自動配料系統在運行方面十分的穩定。根據物料的特性、現場工況、整體功耗等數據設計方案，確認系統參數，包括管道折彎、上料機規格、上料形式、上料效率、真空源、過濾系統等系統結構,整體流程自動化，無需人工操作，減少人工操作造成的故障,主體運行部件*靠壓縮空氣驅動，在安全方面有保障,極少的運動部件，并依靠PLC系統驅動工作,模塊化設計，各部件均為模塊化設計，快速安裝，便于清洗清潔,防止過濾系統堵料、噴粉,水循環真空源設計，防過濾系統失效，同時保證了真空源的穩定性,真空吸料機的粉體輸送系統采用了負壓吸料輸送的原理，輸送過程中不會有粉塵溢出。系統架設占用周邊生產空間小。四川顆粒自動配料售后保障

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