機組各參數的內在聯系和比較好平衡：a、參數有：主機轉速、主機電流、喂料轉速、切粒轉速、熔體壓力、熔體溫度、區段溫度等等b、主機轉速和電流沒有直接關系，但轉速越高，電損相應會節約些。c、喂料一般采用半饑餓喂料，所以喂料大小直接關系擠出生產產能。d、熔體溫度基本就是物料的實際溫度；區段溫度與實際物料溫度有差距，一般差5~20度。這是因為測溫探頭與物料接觸與否而帶來的差別。e、主機轉速、喂料轉速和區段溫度設定的比較好匹配和平衡，以比較大限度發揮擠出效能，實現質量高、產量高的產品來。（同時考慮螺桿元件組合）.在生產過程中，要時刻注意設備的運行狀態和產品的質量。武進區定制干法造粒機服務熱線

料口***一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。單螺桿擠出機原理：第二段叫壓縮段螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。  單螺桿擠出機原理：第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。  ZS系列單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。蘇州節能干法造粒機五星服務結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。

食品行業：在食品行業，干法制粒機適用于對濕度敏感的食品原料，如咖啡和茶葉。同時，它也可以用于需要制成顆粒狀的食品的生產，如速溶食品等。化工行業：在化工領域，干法制粒機可以用于生產各種化工顆粒產品，如催化劑、吸附劑等。其他行業：此外，干法制粒機還被廣泛應用于營養補充劑、化妝品等領域。四、操作步驟與注意事項在操作干法制粒機時，需要遵循一定的步驟，并注意相關事項以確保生產的順利進行和設備的長期使用：操作前準備：確認工序已處于清場合格狀態，機器已處于清潔待用狀態，各部件處于可運行正常狀態，電源處于正常狀態。同時，領好物料、工具等備用，并裝好除塵裝置，調整吸塵口位置。

干法輥壓造粒機是指將干粉物料制成顆粒狀產品的**設備。工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。干法輥壓造粒機是指將干粉物料制成顆粒狀產品的**設備。干法輥壓造粒機工作原理：干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品 [1]。干法造粒機的設計通常結構新穎且合理，這使得其性能穩定可靠，同時清洗和維修也較為方便。

 （2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。干法制粒的設備投資相對較低，維護成本也較為經濟。徐州常規干法造粒機廠家供應

它也可以用于傳統的片劑和膠囊的生產，以及新型藥物的開發，如緩釋和控釋制劑。武進區定制干法造粒機服務熱線

一、注意事項1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。2、造粒機禁止空機無負荷運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產。二、造粒機工作過程中應注意事項1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天武進區定制干法造粒機服務熱線

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