提高塑料造粒機過程的能源利用效率和防治對環境的污染是相輔相成的。減少1億噸標煤的能源消耗，在中國即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放，其環保效益十分***。因此，在探索塑料造粒機技術的新型發展道路時，必須對能效、環保以及產品的質量進行綜合考慮，以求得***、協調和可持續地發展。要實施高效與綠色塑料造粒機的發展戰略，首先要走資源節約型發展道路，變單一粗放型塑料造粒機為組合、智能型塑料造粒機。不僅要從塑料造粒機工藝上進行根本改造，還要進行***、多層次的節能技術改造，大力發展應用可再生能源與工業余熱的塑料造粒機技術。從**層面，要建立與完善塑料造粒機設備的綜合評價準則與行業標準，建立宏觀調控與市場調節機制，加快塑料造粒機技術的更新換代。干法制粒的設備投資相對較低，維護成本也較為經濟。常州本地干法造粒機私人定做

造粒機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。常州本地干法造粒機私人定做由于干法制粒不涉及液體，藥物在制粒過程中不易受到水分和熱量的影響，從而提高了產品的穩定性。

從擠出條或造粒的粒子可以直觀判別物料共混擠出質量： 料條或粒子光滑、色澤均勻可以直觀表征出擠出產品的質量，粒子韌勁也能多少反映出增韌效果或動態硫化產品中的橡膠硫化程度。拋物線區段溫度設計+機頭溫度特殊化設計，控制物料熔融反應進程： 雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有**的溫控系統。溫度設定兩端低，中間高；機頭視冷卻和切粒狀態，盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。塑料擠出造粒機由單螺桿擠出機或錐形雙螺桿擠出機與相應造粒輔機組成的成套造粒機，主要用于生產PVC、PE等各種用途的塑料粒料，生產的塑料顆粒均勻、密實、美觀。

干法輥壓造粒機工作原理：干粉物料從設備頂部加入，得到顆粒狀產品。水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流為度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用；粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。干法制粒機的價格因品牌、型號、產能等因素而異。

c、根據物料性能和工藝特性來設計出合理的螺桿元件組合和參數設定。積木式螺桿元件的有機排列組合，實現物料物理化學反應之特殊效能： a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等b、根據不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現其比較好效果。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型，以實現EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV；如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構型，以實現簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解物品經機械壓縮成型，不破壞物料的化學性能，不降低產品的有效含量。天寧區附近干法造粒機廠家供應

同時，要定期對設備進行維護和保養，以延長其使用壽命。常州本地干法造粒機私人定做

而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間，物料先作自由流動，進入咬入區后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力最大值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產品，進行過秤包裝。而粉料口出來的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進入下一輪工藝流程。常州本地干法造粒機私人定做

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