端子壓接區域:由壓接不良導致的溫度較高的問題也非常常見，對于連接器廠家在設計連接器的端子時，需要系統性的去考慮不同規格的壓線杯的壓接方式及壓接尺寸:線束廠家應該嚴格根據連接器的壓線杯的設計壓接方式及尺寸規格進行壓接，很多國內線束的能力層次不齊，對于壓接的技術要求和管理做的也不太好，壓接模具設計的公差值差距也比較大，一致性相對不好，我們判定它壓的是否好壞有一個非常重要的指標，就是要看它的壓接占空比，當然對于壓接，我們還要考察它的壓接電阻，這也是個非常重要的指標，我們看到的是B形壓接和六邊壓接，B形壓接相對更大的電纜規格會比較合適，它在個點的壓緊力會更好，但是相對一致性而言，就比六邊差很多，當然這2種都還是機械式的壓接，目前些國外的連接器也采用超聲波焊接，超聲波焊接技術用在這個地方目前還是比較前列，這種通過改變分子結構的形式電傳導的效果是非常好。主要用于電池加熱、壓縮機、PTC、OBC、PDU等設備。接觸件具有防觸電保護功能。安徽互鎖連接器工程技術

隨著發展綠色交通系統和節能環保的提出，國家技術加快新能源汽車的推廣和使用。國家的政策導向，決定了連接器的發展方向。2008年左右，在當時的工業連接器基礎上改進而出現了1代高壓連接器。1代高壓連接器產品以金屬殼體為主，不具備高壓互鎖功能，而且防誤插入效果一般。如全球TOP2的連接器制造商美國安費諾集團HV系列的金屬連接器。2代高壓連接器在第1代高壓連接器基礎上增加了高壓互鎖功能，連接器的外殼材料由金屬變為塑料。3代高壓連接器，即塑料+屏蔽功能+高壓互鎖的高壓連接器。浙江塑料連接器材料區別該擴型產品為單芯大電流連接器，適配電纜為25mm2、35mm2屏蔽電纜。

熱塑性塑料:尼龍(PA)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)、聚苯酰醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)。熱固性塑料:酚醛樹脂(PE)。目前采用多的是PA和PBT，對于絕緣體材料的關鍵性要求是就高的介電強度和低吸水性和高抗沖擊能力，PPS要優于PA及PBT,聚四氟乙烯主要用于同軸連接器，因為大多為車制件。酚醛樹脂是由苯酚和甲醛縮聚物組成，極好的耐負載變形，在較寬的溫度范圍內尺寸保持穩定，絕緣性能優良，耐化學品，耐普通的溶劑和弱酸?？稍?50攝氏度下常期使用。

對于高壓系統而言，屏蔽應該優先的是需要系統級考慮布的合理性，比如系統級布線時需要注意高低壓分開，走線規范，干擾源要遠離信號源等等同時還要注意功率源和輸出之間的高壓線束的距離，比如整車上的電機和電機控制器，如果你布置的相隔較遠，那么會形成共模電流通過電纜傳遞干擾的風險等;如下圖該布局導致U、V、W線纜過長，根據設計經驗，該方案存在輻射發射超標風險。其次是對于高壓電纜高和高壓連接器的要求，高壓線束本身行業標準要求其覆蓋的屏蔽率達到85%即可，其它的我們本文暫不做深入討論;對于連接器本身要具備360°屏蔽層，并具有效和電纜屏蔽層連接，屏蔽層覆蓋整個連接長度，以保證足夠的屏蔽功能，并盡量減少屏蔽界面之間的電阻，在產品生命周期內，屏蔽連接接觸電阻<10mQ，現在普遍的這個數值是要<5mQSMC 系列還可提供 RFID（射頻識別）以及聚碳酸酯材料。

對于連接器的屏蔽層結構，目前塑料級的屏蔽設計大多數采用的是屏蔽罩的結構設計，金屬連接器是通過其本身金屬本體傳遞，屏蔽罩的材料般采用，，基本上也是沖壓成型，通常線端至板端形成個有效且360°的屏藏載體:對于連接器而言，一般是要保證三個點之間的屏藏的3607的可靠連接，線端、接觸端、板端。對于電纜到連接器的屏蔽罩之間的連接方式:目前采用的居多的是通過金屬環的壓接電纜屏蔽層，而金屬環再和屏蔽罩進行彈性360°的多點連接，當然有一些較小的電纜也有直接和金屬屏蔽罩的金屬結構直接彈性接觸的，采用彈簧觸指式的連接，其能夠保證在復雜的工況下保證有效的接觸點，從而保證屏蔽連接的穩定性。實現超可靠、無滴漏連接和斷開，保護貴重的電子器件。四川小電流連接器技術指導

采用推拉式快速鎖緊結構，具有二次鎖緊、高壓互鎖、防觸電保護等功能，操作簡易，連接可靠。安徽互鎖連接器工程技術

設想一下如果沒有連接器會是怎樣？這時電路之間要用連續的導體長久性地連接在一起，例如電子裝置要連接在電源上，必須把連接導線兩端，與電子裝置及電源通過某種方法（例如焊接）固定接牢；這樣一來，無論對于生產還是使用，都帶來了諸多不便；現在連接器已被使用。那么，連接器到底是從什么時候開始被如此地使用呢?據說連接器的需求擴大是在20世紀40年代的第二次世界大戰期間。在此之前，都是將電線纏繞在一起焊接（將電線纏繞在金屬上以提高其固定力)或者直接用螺絲將電線固定住。安徽互鎖連接器工程技術