骨架油封拆卸裝置的制作方法

背景技術：

現有技術中的自動變速器再制造用的主油封拆卸工具，一般包括基座、握持桿和兩根用于一一對應地穿設到兩個內腔中的拉桿，握持桿通過連接桿同基座連接在一起，拉桿的一端可轉動地鉤接于基座，另一端設有鉤頭，鉤頭長度小于開口的長度且大于開口的寬度，鉤頭的寬度小于開口的寬度，握持桿設有把手套，基座設有沿拉桿的延伸方向貫穿基座的螺紋孔，連接桿螺紋連接在螺紋孔內，兩根拉桿對稱分布在連接桿的兩側。

現有技術的主油封拆卸裝置存在以下缺點：

1、只適用于特殊設計的油封，油封需設計有內腔；

2、只有兩點受力，油封易發生變形損壞，失去分析價值；

3、需要以中間軸為支點，拆卸時中間軸必須裝在油封上，適用范圍窄。

油封的組成

金屬骨架就如同混凝土構件里面的鋼筋，起到加強的作用，并使油封能保持形狀及張力。通常，在自由狀態下的骨架油封，其內徑比軸徑小，即具有一定的“過盈量”。因此，當油封裝入油封座和軸上之后，油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產生一定的徑向緊力，經過一段時間運行后，該壓力會迅速減小乃至消失，因而，加上彈簧可以隨時補償油封自緊力。

油封外緣使油封在腔體孔內固定的同時，起防止流體從油封外周面與腔體內表面的接觸面之間泄漏及侵入的作用。另外金屬骨架是當油封固定在腔體內時，起保持配合力的作用。

密封唇部是柔性彈性體，設計成對機械的震動及密封流體的壓力變動的影響下仍可保持穩定的密封作用，并起到保持唇部與軸表面穩定接觸狀態的作用。彈簧可提高密封唇向軸的壓緊力，起維持此壓緊力的作用。唇端部被制作成斜鍥形狀，在端部處按壓軸表面，起密封流體的作用。 江蘇油封型號發動機曲軸油封、氣門閥桿油封、車橋油封、變速箱油封、氣彈簧油封、空調壓縮機油封；

油封的主要特點

油封外部為圓筒形用來保證對腔體的靜態密封-采用內包金屬骨架的橡膠外緣；采用外露金屬骨架的外緣，大多需要拋光和鍍敷防腐涂層。

裝有彈簧的密封唇保證軸的動態和靜態密封的密封可靠性。經過長期開發研究的結果，油封的密封唇結構提高到較好的性能，進而提高在更寬的負荷范圍內的密封可靠性。

添加防塵唇，或者在特殊情況下采用的多個防塵唇，可防止外界污染物和灰塵侵入。

進口CTY油封型號大全進口 骨架油封是用于密封機械設備中旋轉軸的封油用密封元件，而腔體基本上是靜止的，所以油封又稱旋轉軸唇形密封圈。常見的骨架油封有單唇和雙唇的，隨著骨架油封的發展，雙唇的骨架油封逐漸取代了單唇的。在機械摩擦的時候部分由于在機械運轉時有油進入，為防止這些油從機械的間隙中泄漏所以需要使用封油的部件，骨架油封可以阻止泄露保護環境。 骨架油封的密封狀態： 1．骨架油封外緣和腔體之間為靜態密封，同時可以保證油封外緣在腔體之間的可靠定位。 2．骨架油封密封唇和軸之間的密封狀態，當軸旋轉時為動態密封，當軸靜止時為靜態密封。無彈簧的單唇型內包骨架式橡膠油封。

油封的密封原理涉及兩個因素：一是動態密封，是密封唇口與旋轉軸表面之間的接觸，是油封的重要功能；二是腔體的密封，主要是油封外緣在腔體中的定位。油封唇部與軸界面之間形成一層流體動壓油膜，這層油膜能夠起到密封作用。這層油膜不但可以起到密封流體介質的作用，還可以起到唇與軸之間的潤滑作用。但是油封在動態下經常是處于邊界潤滑、流體潤滑和干摩擦潤滑狀態交替共存的情況。因此，保證油膜厚度在適宜的范圍便可以實現良好的密封功能。油封具有結構簡單、重量輕、安裝位置小、易加工等優點。習慣上一般將旋轉軸唇形密封圈叫油封。揚州減速機油封定制

普通油封（普通雙唇形），帶防塵唇可以防塵。鎮江導軌油封商

一種自補償油封的制作方法

進一步，所述支撐體為橡塑支撐體或夾布支撐體。

進一步，所述骨架為金屬骨架或塑料骨架。

進一步，所述密封唇為橡膠密封唇。

進一步，所述彈性體為橡膠彈性體。

進一步，所述凹槽呈菱形或梯形結構。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點與有益效果：

本實用新型采用j型或s型結構的彈性體，通過彈性變形，使密封唇與軸或軸套緊密配合，可有效密封設備上軸或軸套存在較大跳動或端蓋存在較大偏心，防止潤滑介質的泄漏，解決軸或軸套旋轉時跳動或端蓋偏心情況下密封難的問題。

鎮江導軌油封商