骨架油封拆卸裝置的制作方法

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的自動變速器再制造用的主油封拆卸工具，一般包括基座、握持桿和兩根用于一一對應地穿設到兩個內(nèi)腔中的拉桿，握持桿通過連接桿同基座連接在一起，拉桿的一端可轉(zhuǎn)動地鉤接于基座，另一端設有鉤頭，鉤頭長度小于開口的長度且大于開口的寬度，鉤頭的寬度小于開口的寬度，握持桿設有把手套，基座設有沿拉桿的延伸方向貫穿基座的螺紋孔，連接桿螺紋連接在螺紋孔內(nèi)，兩根拉桿對稱分布在連接桿的兩側(cè)。

現(xiàn)有技術(shù)的主油封拆卸裝置存在以下缺點：

1、只適用于特殊設計的油封，油封需設計有內(nèi)腔；

2、只有兩點受力，油封易發(fā)生變形損壞，失去分析價值；

3、需要以中間軸為支點，拆卸時中間軸必須裝在油封上，適用范圍窄。

骨架油封的用途

骨架油封用途一般就是將傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤滑油滲漏，通常用于旋轉(zhuǎn)軸，是一種旋轉(zhuǎn)軸唇密封。骨架就如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋，起到加強的作用，并使油封能保持形狀及張力。按骨架型式可分為內(nèi)骨架油封，外骨架油封，內(nèi)外露骨架油封。骨架油封是采用質(zhì)量丁腈橡膠和鋼板制作而成，質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長。用于汽車，摩托車曲軸，凸輪軸，差速器，減震器，發(fā)動機，車橋，前后輪等部位。

揚州液壓油封商油封的常用材料有：丁腈橡膠，氟橡膠，硅橡膠，丙烯酸酯橡膠，聚氨酯，聚四氟乙烯等。

    油封的外緣為了保證油封在腔體的靜態(tài)密封和孔內(nèi)的穩(wěn)固定位，并且容易裝配。一般為橡膠材質(zhì)包覆金屬骨架，把橡膠彈性體的可靠靜態(tài)密封能力和金屬骨架支持定位的優(yōu)點結(jié)合為一體。油封的外緣設計有倒角，以便于裝配。另有油封在外緣上設計溝槽可以增加附著力，避免油封后退和歪斜的危險，也加大了壓配合公差，可提高油封靜態(tài)密封的可靠性。外緣設計為金屬外骨架的油封適用于要求在腔體中安裝特別牢固和精確的場合，要注意的是當油封座孔內(nèi)表面糙時應當涂覆密封膠，在密封座處可以使用密封劑。油封的密封唇接觸區(qū)的密封機理對油封所起的密封功能具有極其重要的意義，它取決于：密封唇的設計；彈性材料的結(jié)構(gòu)；軸表面的粗糙度等。密封唇的徑向力、密封唇的角度設計和唇尖與彈簧中心的距離設計的綜合作用，產(chǎn)生了一種對軸面不對稱分布的接觸壓力：在油側(cè)壓力比較大并陡升增加；在空氣側(cè)壓力呈小角度衰減。在過盈量（密封唇的內(nèi)徑在自由狀態(tài)、無負荷情況下設計為比軸的直徑略小）的配合下，接觸壓力的這種不對稱分布，與旋轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生的圓周環(huán)形緊箍力的聯(lián)合作用，導致密封唇接觸區(qū)的結(jié)構(gòu)特性變形。這種密封彈性體變形結(jié)構(gòu)是油封試運轉(zhuǎn)時形成的，對密封性能起著決定性作用。

一種油封彈簧卷簧機的制作方法

上述卷簧機的工作過程

先推動移動平臺使其與電機的輸出軸靠攏，并將卷簧芯軸穿入限位機構(gòu)的通孔內(nèi)，再通過上料機構(gòu)將彈簧鋼絲的端頭伸出到電機輸出軸和限位機構(gòu)之間，啟動電機，輸出軸帶動卷簧芯軸一起旋轉(zhuǎn)，彈簧鋼絲的端頭則會被卷入至輸出軸端面的凹槽內(nèi)，卷簧芯軸繼續(xù)朝同一方向旋轉(zhuǎn)，彈簧鋼絲就會一圈挨一圈地纏繞在卷簧芯軸上；彈簧鋼絲在卷簧芯軸上每纏繞一圈，就會給移動平臺上的限位機構(gòu)施加一個擠壓力，推動移動平臺逐步遠離電機的輸出端，當彈簧鋼絲纏繞到卷簧芯軸末端時候，卷簧芯軸自然就會與限位機構(gòu)脫離；此時卷簧芯軸仍然繼續(xù)往同一方向旋轉(zhuǎn)，彈簧鋼絲的繞圈動作突然失去了卷簧芯軸的支撐，其纏繞的圓圈內(nèi)徑就會逐步縮小，直至歸零，歸零就意味著彈簧鋼絲不再繼續(xù)進行繞圈了，沒有進行繞圈，也就不會對上料機構(gòu)中的彈簧鋼絲形成拉力，但是由于卷簧芯軸以及附著在卷簧芯軸上的彈簧圈還在繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，從而就會在彈簧圈的內(nèi)徑歸零處形成扭矩，將彈簧鋼絲從此處扭斷，將彈簧圈從卷簧芯軸上取出，再將首尾端稍作修剪平整就可以得到了 油封是重要的機械部件,用以封堵潤滑油或潤滑脂；

 骨架油封拆卸裝置的制作方法

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：根據(jù)本發(fā)明實施例的骨架油封拆卸裝置，包括：支撐殼體，其內(nèi)限定有容納腔，所述支撐殼體的一端用于止抵骨架油封的殼體端面；吸附件，所述吸附件設在所述容納腔內(nèi)，且在所述容納腔內(nèi)可活動，所述吸附件用于與所述骨架油封的油封端面相吸附；活動件，所述活動件設在所述吸附件的遠離所述油封端面的一端，且所述活動件的至少一部分伸出所述支撐殼體，所述活動件沿所述支撐殼體的軸向可活動，以通過所述活動件驅(qū)動所述吸附件活動，拆卸出所述骨架油封。進一步地，所述支撐殼體為杯狀結(jié)構(gòu)，所述支撐殼體敞開的一側(cè)與所述骨架油封的殼體端面相對應。進一步地，所述吸附件為吸環(huán)式電磁鐵，所述吸環(huán)式電磁鐵的一端與所述骨架油封內(nèi)的骨架相吸，以吸附所述油封端面，所述吸環(huán)式電磁鐵的另一端與導線連接，且所述導線伸出所述支撐殼體以為所述吸附件提供動力。進一步地，所述吸附件與所述油封端面相吸附的一側(cè)設有吸環(huán)，所述吸環(huán)在所述油封端面上的正投影的面積等于所述油封端面的截面面積。進一步地，所述吸附件的與所述油封端面的相對一側(cè)設有螺旋孔，所述支撐殼體上設有螺栓孔。 油封是對旋轉(zhuǎn)軸唇形橡膠密封圈和往復運動橡膠密封圈的統(tǒng)稱；上海進口油封

程機械油封,汽車油封,骨架油封,O型圈,密封圈,應用領(lǐng)域,深受廣大客戶的青睞；無錫導軌油封推薦

油封常用橡膠的材料是丁腈橡膠。丁腈橡膠因為成本低、用途廣可以說是目前常用的橡膠材料。在日常制造油封時會根據(jù)密封介質(zhì)（使用環(huán)境或場合）的不同選用不同的橡膠材料，通常還有硅橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚丙酸酯橡膠等等。丁腈橡膠丁腈橡膠（是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的）耐寒性極差，耐熱性相對好一些；耐磨性隨丙烯腈含量提高而增大，耐水性良好，耐油性能好，是密封行業(yè)中運用的橡膠。硅橡膠硅橡膠的耐候性優(yōu)異，耐堿性極差，它的抗磨損能力弱，拉伸強度低所以一般不用于動態(tài)密封；它的耐高溫低于氟橡膠，但是耐低溫性能是橡膠材料中較好的。氟橡膠氟橡膠耐油性較好，耐寒性較差，氟橡膠是所有橡膠中穩(wěn)定平衡的一個，也是橡膠行業(yè)中較好的耐高溫橡膠，價格相對也貴些；耐磨性能好，可適用于動態(tài)密封環(huán)境中。丙烯酸酯橡膠丙烯酸酯橡膠在高溫時耐油性優(yōu)異，但耐寒性差并且不耐水；耐磨性不如聚氨酯橡膠；在含有磷、硫、氯添加劑的潤滑油中性能穩(wěn)定。丁基橡膠丁基橡膠耐候性很好，但極不耐水，耐臭氧耐化學腐蝕優(yōu)異；自粘性與互粘性差，相容性也很差，不宜同一材質(zhì)一起使用，能與乙丙橡膠和聚乙烯并用。乙丙橡膠乙丙橡膠的耐老化性能是*好的。 無錫導軌油封推薦