橡膠密封圈材質(zhì)種類及O型圈配方設(shè)計(jì)：1.SIL硅橡膠密封圈：具有較佳的耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化性能。有很好的絕緣性能。但抗拉強(qiáng)度較一般橡膠差且不具耐油性。適用于家用電器如電熱水器、電熨斗、微波爐等。還適用于各種與人體有接觸的用品，如水壺、飲水機(jī)等。不建議使用于大部份濃縮溶劑、油品、濃酸及氫氧化鈉中。一般使用溫度范圍為－55～250℃。2.VITON氟素橡膠密封圈：耐高溫性優(yōu)于硅橡膠，有較佳的耐候性、耐臭氧性和耐化學(xué)性，耐寒性則不良。對于大部份油品及溶劑都具有抵抗能力，尤其是酸類、脂族烴、芳香烴及動植物油。適用于柴油發(fā)動機(jī)、燃料系統(tǒng)及化工廠的密封需求。不建議使用于酮類、低分子量的酯類及含硝的混合物。一般使用溫度范圍為－20～250℃。O型圈，就選無錫鼎正新材料，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！寧波氣缸O型圈

幾種常見的密封墊片橡膠材料：1.氟橡膠FKM氟含量大部為66～71%的三聚合物或四聚合物，使用雙酚類或有機(jī)過氧化物交聯(lián)，在下列介質(zhì)中耐溶漲性優(yōu)良：強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、礦物油和潤滑脂(甚至含多種添加劑)、燃油、脂肪烴和芳烴，某些阻燃液壓油和航空機(jī)油。使用溫度范圍：約-20℃~+200℃，短期+230℃，特殊品級為-35℃~+240℃。2.全氟橡膠FFKM由于采用特種全氟單體，這類材料在耐熱性和耐介質(zhì)方面，性能非常接近聚四氟乙烯，又具有其它橡膠類似的彈性性能，這類昂貴的材料應(yīng)用于極高安全標(biāo)準(zhǔn)和維修成本較大超過密封件成本的場合。使用溫度-30℃~+300℃。陶瓷O型圈直銷O型圈，就選無錫鼎正新材料，用戶的信賴之選，有想法的不要錯(cuò)過哦！

橡膠墊片有哪些類型：橡膠墊片（rubbergasket）：在金屬法蘭或其它連接部位兩個(gè)靜止表面之間起密封作用的薄片形橡膠制品統(tǒng)稱橡膠墊片?？捎媚悍ㄖ圃?，也可用硫化膠片沖制。可普遍用于各種機(jī)械設(shè)備，起襯墊、密封、緩沖等作用。從形式上講，常用橡膠墊圈墊圈包括：橡膠平墊圈、橡膠O形圈、塑料平墊圈、聚四氟乙烯包墊圈、石棉橡膠墊圈、金屬平墊圈、金屬異形墊圈、金屬包皮墊圈、波形墊圈、纏繞墊圈等。從材質(zhì)上講，橡膠墊的主要產(chǎn)品有：硅膠墊、丁腈橡膠墊、氟橡膠墊、其他橡膠墊。橡膠墊片具有耐油、耐酸堿、耐寒熱、耐老化等性能，可直接切割成各種形狀的密封墊片，普遍應(yīng)用于醫(yī)藥、電子、化工、抗靜電、阻燃、食品等行業(yè)。

橡膠密封圈的分類作用表：按材質(zhì)分1.硅橡膠系列配備先進(jìn)的檢測設(shè)備，潔凈的無塵車間。產(chǎn)品普遍應(yīng)用于電子、醫(yī)療器械、食品等行業(yè)。膠種選用多種國產(chǎn)、進(jìn)口硅膠，使用溫度可滿足-60—+200C，產(chǎn)品可滿足耐油、耐蒸汽，醫(yī)用、食用全透明，較強(qiáng)度，阻燃、導(dǎo)電硅橡膠等。2.氟橡膠系列產(chǎn)品普遍應(yīng)用于汽車、造船、、電子電器等行業(yè)，工作溫度-40℃+200℃，可耐燃料油，耐高溫，氟利昂，耐過熱水，蒸汽和極好的耐化學(xué)腐蝕性，歡迎廣大客戶選購定制。上海密封件O型圈，請聯(lián)系無錫鼎正新材購買。

O型圈墊片選用：1、氣體介質(zhì)、壓力較高的場合，不允許使用不帶包邊的較強(qiáng)石墨墊片，榫槽面法蘭不允許使用波齒墊片。2、要照顧特殊要求，如某種介質(zhì)不允許微量纖維混入，就不要選用石棉橡膠板和其它纖維性墊片。某些部位振動很大，就要選用抗振性強(qiáng)回彈性大、經(jīng)久耐用的墊片。3、劇毒、易爆、強(qiáng)腐蝕、污染性強(qiáng)的介質(zhì)和有害氣體，不允許使用石棉橡膠墊片。4、液化氣球罐底部接管的閥門、法蘭的墊片應(yīng)選用帶有金屬保護(hù)圈的纏繞墊片（凸凹面法蘭的墊片應(yīng)帶內(nèi)加強(qiáng)環(huán)）；5、當(dāng)選用金屬墊片時(shí)，應(yīng)在完全退火狀態(tài)下使用，盡可能選用較軟的金屬材料，墊片的硬度宜比法蘭密封面的硬度低HB30～40。無錫鼎正新材料致力于提供專業(yè)的O型圈，期待您的光臨！南京軸用O型圈

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O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中，要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮長久變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動態(tài)密封，除了具有要求之外，膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小?？傊?，配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮。O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。寧波氣缸O型圈