啟動排料裝置，連續(xù)運轉4小時，注意電機溫升；4.4傳感器調試1）、啟動滑動風閥及排料裝置；2）、調方向：緩慢提起浮標，觀察柜排料單元（“一段排料”、“二段排料”）中“輸入”的變化趨勢，應為增大趨勢，否則調換傳感器電位器兩極接線；3）、調零：將浮標置于點位置，調整傳感器與傳動機構的相對位置（角度），使排料?單元“輸入”略大于0。1）、調整水閘門開度，五個分水閘門開度自跳汰機給料端至排料段依次減小；2）、打開總水門向跳汰機內注水；觀察排料輪盤根是否漏水，如漏水請壓緊盤根蓋；觀察跳汰機結合面是否漏水，如漏水應緊固螺栓。氣流進入油霧器，有一部分從導氣孔進入存油杯。山西跳汰機洗礦

打開電磁閥前的球閥，關閉高壓風放風閥門；高壓風進入氣缸，確認各滑動風閥處于關閉狀態(tài)；4）、啟動電磁閥，滑動風閥開始工作；調整減壓閥，使高壓風為0.3—0.4Mp；調整油霧器給油量，大約1分鐘3—4滴；調整氣缸緩沖，使風閥動作迅速，且不撞缸；連續(xù)運轉4小時，觀察風閥系統(tǒng)工作狀態(tài)；4.3試運排料裝置1）、盤動排料輪，應輕松自如；如有卡阻現象，應進行調整；2）、短時啟動排料裝置，確認排料輪轉向的正確性；排料輪轉向如下圖所示：如反向，調整電機接線。排料輪轉向示意圖內蒙古跳汰機技術參數2平方機可將調壓閥的輸出壓力調到0，檢修完后再調到原來的壓力。

機體由跳汰格室、上圍板、連接鋼管和排料端等組成。共有5個跳汰格室，每個格室下方的導流板收口為漏斗形，即組成單格室漏斗形機體。前兩個格室為矸石段，后三個格室為中煤段。各格室之間用螺栓聯接起來。每個跳汰格室內，設有一個風室，各風室通過風管、調節(jié)蝶閥與風箱相連，風室的上方安裝有篩板，下方設有補充水管，水管通過分水管、閥門與總水管相連，在補充機體設有中煤和矸石兩個排料端，排料端內設有排料輪，在排料輪的前后都設置了檢修口，以便檢修。連接鋼管兩端分別與排料端和格室漏斗底口焊接。透篩物料沿鋼管流入排料端。水管上沿機體全寬度方向上開有槽口，使補充水進入。

SKT系列跳汰機自動系統(tǒng)以浮標為要點，使用者應熟悉浮標的安裝與使用。安裝時請注意浮標的位置和方向，將浮標焊接在橫走臺板上，保持浮標順煤流方向及對水平的垂直。安裝完畢后即可調試，調試方法如下：⑴、調整浮標的點為距離篩板50-100mm（通過改變調整套螺栓的位置）。一般情況下，一段調為50mm,二段調為100mm。⑵、帶煤試驗后，調整浮標的配重砣來改變浮標的密度。應該注意的是：浮標的密度并不一定是其所在的床層的密度，浮標只要調整到能夠相對準確的反映床層變化就可以了。在洗煤過程中，浮標在床層中表現的密度還會受到入洗原煤粒度等因素的影響。⑶、浮標的護桿起對浮標的保護作用和減少浮標纏繞物。壓縮空氣流經中間的濾芯時，灰塵被攔截，經過兩次凈化后，潔凈的壓縮空氣進入調壓閥。

    盡量從原煤倉下來煤。如果不能從原煤倉下只能從原煤車間來煤，則應根據平均來煤量，適當減少跳汰機開啟臺數，以保證所開跳汰機來煤均勻、穩(wěn)定。（2）對于供風系統(tǒng)的影響，以后在改造時可考慮兩風包不串聯，每兩風機出風口并聯接入一風包中，每一風包對應兩臺跳汰機，減少開停跳汰機的影響機率。（3）定期清理床層，篩板上的雜物；原煤膠帶安裝除鐵器，使大部分鐵器在入洗之前即被掉。（4）實行操作制度規(guī)范化,迅速實現人工智能化操作。現代跳汰機選煤效果不理想,其根本原因之一就是操作制度沒有規(guī)范化,即使同一班組的人員其不平衡性都很大。操作制度統(tǒng)一規(guī)范,可以效率的不平衡性,在此基礎上,加上自動系統(tǒng),就可以實行智能化,終實現無人操作。 當活塞運動接近內行程末端時，緩沖桿首先到達端蓋。內蒙古跳汰機用水濃度

風閥在機體右側者為右裝。山西跳汰機洗礦

當電磁閥失電時，氣源從P腔經中間一小孔并分成兩條氣路，一路到小活塞腔作用在小活塞有效面積上加在閥桿左端，形成一個向右的作用力；另一路被電磁鐵（動鐵芯）切斷，閥桿穩(wěn)定地推向右端，形成P-B、A-O不通，P-A、B-O相通。當電磁閥得電時，動鐵芯（5）被向右吸合。從而連通了通向大活塞腔的氣路，形成一個向左的作用力，和小活塞向右的推力比較，顯然右邊力大。閥桿左移，形成P-B、A-O相通，P-A、B-O不通。閥體標記“P”為氣源進氣口，“A”“B”為輸出口，“O”為排氣口。山西跳汰機洗礦

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