對于無活塞跳汰機，在風壓不變的條件下，降低頻率，脈動水流的振幅可增大，床層松散也加大。用低頻（35~40次/min）大振幅跳汰，床層松散度較大，分層較快，故跳汰機的處理量增加。但此時速度因素、礦粒的粒度和形狀因素對分選效果影響較大，而且因頻率低，操作時，對風水制度和給料量的變化相當敏感，故操作較困難。所以低頻、大振幅跳汰只適用于分級塊煤分選或易選煤分選。相反，高頻跳汰時（50~60次/min）工作穩定，加速度因素影響大，粒度和形狀因素的影響減弱，細粒透篩能力較強，故產品的質量好而穩定。但因松散度減小，分層速度減慢，跳汰機處理能力降低。但是，只要風壓、風量以及風閥構造等條件許可，在能夠達到所需要的床層松散度的條件下，把跳汰頻率提高一些還是有好處的。針對不同煤質和用戶需求，跳汰機可進行定制化設計，以滿足個性化生產需求。山西跳汰機廠房

脈動水流特性主要取決于風閥周期特性。應根據分選物料的性質（粒度和密度組成）和風閥結構的特點選擇風閥周期。滑動風閥（立式風閥）的工作周期幾乎是固定的，不易調整。旋轉風閥（臥式風閥）有一定的調節范圍，可以根據需要選擇合理的風閥周期特性，使每次脈動水流有利于按密度分層的過渡階段得到充分利用。選擇臥式風閥周期特性的原則是：保證床層在上升后期維持充分松散的條件下，盡量縮短進氣期，延長膨脹期，使之有一個足夠的排氣期。同時由于跳汰機段的床層厚且重，所以段的進氣期通常比第二段長些，而段的膨脹期卻要比第二段短一些。山西跳汰機的缺點跳汰機的設計精良，確保了其在長時間運行過程中仍能保持穩定的工作狀態。

1、找平跳汰機支撐梁支撐平面；2、先將上機體中的五個跳汰格室按順序安裝在平整好的基礎上，位置找正，上沿線找平；然后聯接各部件；將各室間的對接縫焊嚴；3、安裝進料端、側板1、側板2及出料端，各對接縫間用10mm橡膠板密封（或焊接密封）；4、安裝矸石排料端、中煤排料端，對接縫間用10mm橡膠板密封；5、安裝6條聯接鋼管，將其兩端分別與格室底口和矸石、中煤排料端焊接牢固；6、安裝軸承座和驅動裝置，保證同軸良好，盤動排料輪，沒有卡阻現象；7、安裝風管，對接縫間用橡膠墊密封；8、安裝分水管、閘閥、總水管，對接縫間用橡膠墊密封

其次，隔膜跳汰機是用隔膜取代活塞的作用。它的機器外形以矩形、梯形為多，近年來又出現了圓形。按隔膜的安裝位置不同，又可分為上動型（又稱旁動型）、下動型和側動型隔膜跳汰機。隔膜跳汰機主要用于金屬礦選礦廠，其優點在于可以通過調整隔膜的運動方式和速度，控制水流的速度和方向，從而實現對不同密度和粒度的礦物顆粒進行高效分離。再次，空氣脈動跳汰機（亦稱無活塞跳汰機）中的水流垂直交變運動是借助壓縮空氣進行的。按跳汰機空氣室的位置不同，分為篩側空氣室（側鼓式）和篩下空氣室跳汰機。空氣脈動跳汰機利用空氣壓力驅動水流運動，具有結構簡單、操作方便、維護成本低等優點。此外，由于其無需機械傳動部件，因此運行穩定，噪音和振動較小。跳汰機在金屬礦、非金屬礦和煤炭分選等領域都有廣泛的應用。

隨著煤炭開采機械化程度的提高，混入原煤中的矸石量、煤量增加。采用噴水滅塵技術后，原煤水分增加，需要在工藝流程和選煤設備等方面采取新的技術措施。近年來，德國研制成選矸石用的動篩跳汰機。它既可增大選煤廠處理能力，又能提高全廠的數量效率和簡化煤泥水系統。1989年我國也研制成功了動篩式跳汰機，并在生產上應用。在洗選粉煤方面，德國研制出多種洗選煤泥的復振跳汰機，這種跳汰機是在正常跳汰周期的進氣期迭加幾小時周期，這樣可以將跳汰機的洗選下限降到0.2mm左右。分選不完善度I值約為0.18。另一種迭加周期GHH型煤泥跳汰機，該機的迭加周期特點是低頻為20r/min，在進氣階段可加幾個小脈沖，使床層松散時間由0.4s延長到2s多。小脈沖斷續補充能量的結果，使得高密度物料下降時，低密度物料仍繼續懸浮，改善了分層條件提高洗選效果。跳汰機的操作人員需要具備一定的專業知識和技能，以確保設備的正常運行和高效分選。山西跳汰機廠房

隨著科技進步，智能化控制系統已廣泛應用于跳汰機，提高了操作精度和安全性。山西跳汰機廠房

SKT系列跳汰機自動系統以浮標為要點，使用者應熟悉浮標的安裝與使用。安裝時請注意浮標的位置和方向，將浮標焊接在橫走臺板上，保持浮標順煤流方向及對水平的垂直。安裝完畢后即可調試，調試方法如下：⑴、調整浮標的點為距離篩板50-100mm（通過改變調整套螺栓的位置）。一般情況下，一段調為50mm,二段調為100mm。⑵、帶煤試驗后，調整浮標的配重砣來改變浮標的密度。應該注意的是：浮標的密度并不一定是其所在的床層的密度，浮標只要調整到能夠相對準確的反映床層變化就可以了。在洗煤過程中，浮標在床層中表現的密度還會受到入洗原煤粒度等因素的影響。⑶、浮標的護桿起對浮標的保護作用和減少浮標纏繞物。山西跳汰機廠房