塑料粉體生產廠家發力新能源汽車充電樁領域，研發耐高溫塑料粉體。充電樁在長期運行中會產生大量熱量，對外殼塑料的耐高溫、絕緣性能要求極高。廠家選用改性 PP 原料，添加耐高溫助劑，開發出可耐受 120℃持續高溫的充電樁外殼塑料粉體，經測試，該粉體成型后的外殼在高溫環境下仍能保持穩定的絕緣性能與結構強度。此外，廠家還針對充電樁戶外使用場景，優化粉體的抗紫外線、抗老化性能，使外殼使用壽命延長至 8 年以上，為新能源汽車充電基礎設施的安全穩定運行提供材料保障。除自主生產，保合新材還代理與粉體配套的羥乙基纖維素產品。海南導熱粉體配方體系

多功能粉體生產廠家發力工業風機葉片領域，開發抗風蝕與耐疲勞的多功能粉體。工業風機（如風電風機、工廠通風風機）的葉片長期處于高速旋轉狀態，易受氣流沖刷導致表面風蝕，同時葉片在交變載荷作用下易產生疲勞損傷，影響使用壽命。廠家研發出的工業風機葉片多功能粉體，采用強度較高度玻璃纖維增強樹脂為基材，添加抗風蝕涂層與疲勞增強助劑，涂裝后的葉片表面硬度可達 3H 以上，抗風蝕性能優異，在風速 20m/s 的環境下連續運行 5 年無明顯風蝕痕跡；同時粉體的抗疲勞性能提升 30% 以上，可有效延長葉片的疲勞壽命，降低風機維護成本。此外，粉體還具備良好的耐紫外線、耐濕熱性能，可適配不同氣候區域的風機使用需求，為工業風機的穩定運行提供保障。鞋材粉體技術支持保合新材生產的滑石粉粉體，在塑料行業中可優化產品性能。

廣東涂料粉體生產廠家瞄準高級汽車零部件涂裝市場，研發高耐候性與高裝飾性的粉體。汽車輪轂、門把手等外露零部件長期暴露在風吹日曬、雨雪侵蝕的環境中，對涂料的耐候性、抗沖擊性要求極高。廠家選用高性能氟碳樹脂作為基料，搭配特殊耐候顏料，生產出汽車零部件涂料粉體，經測試，該粉體涂裝后的部件在 - 40℃至 80℃的極端溫度循環下無開裂、脫落現象，且耐鹽霧測試時長可達 1000 小時以上。此外，廠家還提供金屬色、啞光色等多種流行色系選擇，滿足汽車廠商對零部件外觀的個性化設計需求，助力提升汽車產品的整體質感。

塑料粉體生產廠家探索可回收塑料粉體的循環利用閉環，推動產業綠色發展。廠家與塑料包裝企業合作，回收廢棄的快遞包裝、食品包裝等塑料制品，經過分類、清洗、破碎、造粒等工藝，制成可回收塑料粉體，再重新供應給包裝企業用于生產新包裝。例如某廠家建立的 “包裝回收 - 粉體再造 - 新包裝生產” 閉環，每年可回收利用 5000 噸廢棄塑料，減少固體廢棄物排放。同時，廠家還優化可回收粉體的性能，使其與原生塑料粉體的強度、韌性相差不超過 5%，滿足包裝產品的使用要求，為塑料包裝的循環經濟發展提供可行路徑。保合新材的技術團隊可協助客戶解決粉體應用中的難題。

廣東涂料粉體生產廠家積極適配 “雙碳” 政策，推動涂料粉體向低碳化方向發展。廠家通過研發水性涂料粉體、粉末涂料粉體等無溶劑產品，替代傳統溶劑型涂料粉體，減少 VOC 排放；同時優化生產工藝，采用余熱回收技術利用研磨設備產生的熱量供暖或加熱原材料，降低能源消耗。例如某廠家通過工藝改造，單位產品能耗下降 25%，年減少碳排放 1200 噸。此外，廠家還探索使用生物質原料替代部分石油基原料，開發出可再生涂料粉體，進一步降低產品的碳足跡。這些低碳化舉措不僅幫助廠家符合國家環保政策要求，還贏得了注重綠色生產的下游客戶青睞，提升了市場競爭力。保合新材竭誠協助客戶，選擇到合適的粉體產品。海南煅燒高嶺土粉體優勢

節約理念讓保合新材在粉體生產中優化成本，提升性價比。海南導熱粉體配方體系

多功能粉體生產廠家針對中小客戶推出靈活的采購方案，降低合作門檻。考慮到中小客戶訂單量較小、資金壓力較大的特點，廠家推出小批量定制服務，支持比較低起訂量的靈活調整；同時提供分期付款、賬期延長等金融支持政策，緩解客戶資金周轉壓力。此外，廠家還為中小客戶提供零成本的樣品試用服務，讓客戶在正式采購前充分驗證產品性能；并安排專屬客戶經理對接，及時響應客戶需求，提供快速的技術支持與售后服務。通過這些靈活的采購方案，多功能粉體生產廠家吸引了大量中小客戶，擴大了客戶群體，提升了市場占有率。海南導熱粉體配方體系

佛山市保合新材料科技有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在廣東省等地區的化工中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同佛山市保合新材料科技供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！