FikusPlus是一款專為車間環境設計的先進3DCAD/CAM軟件，旨在幫助用戶高效、自動化地完成銑削和線切割加工任務。它結合了直觀的3D實體CAD功能，能夠快速導入、創建、修復和修改復雜幾何形狀，能夠很好的完成編程操作的模型預處理任務，支持與客戶和其他車間的順暢溝通。FikusPlus的**優勢在于其高度的自動化和易用性，能夠***節省編程時間并減少錯誤。它不僅適用于銑削和線切割加工，還通過強大的CAD功能和優化的CAM流程，滿足現代工業對高效生產的挑戰。FikusPlus 支持圖形區域選擇加速零件處理。夏米爾編程軟件學習版

FikusAutofix是一種全新的切割策略，主要用于模具或沖頭的切割過程。傳統切割方式需要在切割過程中留下一小部分未切割的材料，稱為殘余部分或頸部，以便在切割過程中固定工件。然而，這種方法需要操作人員的干預，并且在切割完成后還需要使用線切割機手動去除殘余部分。FikusAutofix技術通過一種創新的方式解決了這一問題，它通過一個小的三角形、矩形或組合材料部分來固定待切割的部件。切割完成后，只需輕輕一擊即可輕松分離部件，**提高了切割效率并減少了人工干預。PEPS慢走絲軟件支持FikusPlus 支持直接導入STEP、IGES等常見三維文件格式。

Metalcam的FikusWorks24是一款專為線切割電火花加工（WireEDM）設計的高效CAD/CAM軟件，在自動化、編程效率和加工精度方面進行了多項創新提升。該版本引入了先進的幾何和路徑轉換功能，特別適用于復雜圖形的編程，并優化了內存使用，使得處理重復幾何形狀更加高效。FikusWorks24的4軸無芯切割算法可將機加工時間減少多達30%，提高了生產效率。軟件的自動特征識別功能能夠快速識別工件中的圓柱、錐度、開口輪廓等特征，并自動生成加工路徑，簡化了編程過程。此外，FikusWorks24還提供了增強的仿真功能，幫助用戶檢測潛在的加工偏差和碰撞風險，優化切割參數和策略。FikusWorks24還支持與SolidWorks等CAD系統的無縫集成，使得用戶能夠在熟悉的環境中進行設計和加工編程，提高了工作效率。這款軟件的***版本體現了Metalcam在自動化和精密設計方面的新標準，為用戶提供了更高效、精確的線切割加工解決方案。

FikusVisualcam在3D復雜表面加工方面表現出色，提供了先進的加工選項。例如，其高級精加工功能支持鋸齒形、恒定Z、恒定殘留高度、螺旋或徑向光順加工策略，適用于傳統工具無法進入的區域。其螺旋銑削策略能夠確保恒定的加工條件，生成平滑過渡路徑，延長刀具壽命并減少加工時間。此外，Fikus還支持多工序模板，允許用戶同時使用粗加工、精加工等多種加工操作，所有刀具路徑相互關聯，便于后期修改和應用于類似零件。這些功能使Fikus能夠高效地編程和加工復雜表面，滿足**制造行業的嚴格要求。FikusPlus 允許在一套程序中切割多個零件。

FikusVisualcam旨在簡化編程流程，減少用戶操作步驟，使復雜技術實現完全自動化。其CAM管理器從定義待切割零件到創建、計算和模擬每個切割過程，生成比較高效的加工工藝。自動特征識別功能*需幾次鼠標點擊即可檢測零件中所有待切割的“類型”元素，而可定制的模板則允許保存經過驗證的切割策略，以便在未來類似零件上使用，節省時間并避免錯誤。此外，FikusVisualcam提供強大的CAD功能，專為CAM編程人員設計，支持多種幾何格式（如IGES、STEP、SolidWorks等），并具備無限撤銷/重做、齒輪創建、智能切割等功能，滿足編程人員的所有需求。FikusPlus 提供完整的用戶定制參數庫管理。Esprit線切割軟件培訓

FikusPlus 適配各種復雜曲面的線切割需求。夏米爾編程軟件學習版

Fikus線切割軟件專為高精度電火花加工設計，支持2軸至4軸加工，并具備旋轉軸處理能力，如“TurnandBurn”功能。其自動特征識別功能可快速識別工件中的圓柱、錐度、開口輪廓等特征，并自動生成加工路徑。Fikus還提供自動穿絲、自動固定（Auto-fix）等功能，簡化操作流程。用戶可通過技術向導選擇材料、絲徑等參數，系統將自動生成比較好的加工方案。此外，Fikus集成了多家主流機床制造商（如GF、FANUC、Mitsubishi等）的技術數據庫和后處理器，確保生成的CNC程序與設備完美兼容。軟件還支持模板保存和重用，提升編程效率，降低出錯率。Fikus可作為**軟件使用，也可與SolidWorks等CAD系統無縫集成，滿足不同用戶的需求。***版本FikusWorks24引入了更高效的幾何和路徑轉換功能，優化了內存使用，適用于復雜圖形的編程。此外，新增的4軸無芯切割算法可將機加工時間減少多達30%，并通過增強的仿真功能幫助用戶檢測潛在的加工偏差和碰撞風險。這些改進使Fikus在自動化程度和加工精度方面達到了新的高度。夏米爾編程軟件學習版