粉碎骨瓷原料的目的:首先是為了減小骨瓷原料的顆粒度,以便與塑性原料配合成各種坯泥:其次,原料的粉碎還能起混合均勻的作用。瘠性骨瓷原料如石英、長石、瓷石等研磨后的拉度,應(yīng)根據(jù)骨瓷制品的要求予以適當(dāng)?shù)倪x擇,因?yàn)楣谴膳髁系念w粒度對成品質(zhì)量有很大的影響,它可直接影響到骨瓷制品干燥和燒成后的性能。粒度越小,顆粒的比面積必然越大,在燒成過程中起作用的面積也就大些,有利于各種物理化學(xué)過程的進(jìn)行,且易于燒成并獲得致密的結(jié)構(gòu),減低骨瓷坯體的氣孔率,增加骨瓷坯體燒成后的強(qiáng)度、硬度和密度。但是,如果顆粒度過小,則可降低骨瓷坯體的耐火度,增加骨瓷坯體的收縮率,增加能源消耗。因此,對顆粒度的要求不能過大,也不能過小,應(yīng)該根據(jù)黏土的加入量、產(chǎn)品的種類、原料的性質(zhì)等來進(jìn)行合理的選擇。一般來說,用于生產(chǎn)精細(xì)骨瓷制品,特別是用作釉的骨瓷原料時,其顆粒度要求小一些,對熔塊釉來講,一般要求細(xì)度達(dá)到10m以下顆粒占80%左右。粉碎骨瓷原料的機(jī)械,一般有如下的區(qū)別(1)粉碎黏上的機(jī)械有鋸齒式碎機(jī)、泥機(jī)(適用于含水率達(dá)10%以上的土質(zhì)原料),打粉機(jī)(適用于含水率為10%以下的土質(zhì)原料)和裝有篩底的輪碾機(jī)(適用于含有大塊石灰質(zhì)夾雜物或卵石的黏土。。宇恒陶瓷具備雄厚的實(shí)力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。廣東合成骨粉制造廠家

    骨瓷配料比表示法用配方中所用原料的數(shù)量來表示配方組成的方法,叫做配料比表示法,又稱生料量配合法。這是常見的方法,也是骨瓷生產(chǎn)中直接、實(shí)用的方法,這種方法具體反映骨瓷原料的名稱和數(shù)量,便于直接進(jìn)行生產(chǎn)或試驗(yàn),表3-1是用配料比表示的配料配方。這種方法直觀、簡單,便于稱量和記憶,適合一般工廠使用。因?yàn)楣谴稍袭a(chǎn)地不同,成分有較大的差異,所以,這種方法一般有較大的地域性,骨瓷原料更換后,無法直接使用或?qū)φ铡；瘜W(xué)組成表示法化學(xué)組成表示法是用骨瓷坯體中各化學(xué)組成的質(zhì)量分?jǐn)?shù)來表示其組成的方法,又氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示法。化學(xué)組成表示法的優(yōu)點(diǎn)是能夠比較準(zhǔn)確地示骨瓷坯體的化學(xué)組成,可以根據(jù)其成的含量估算出配方燒成溫度的高低、色澤以及收縮情況等。例如,若配方中燒失量較多,則說明骨瓷坯體中有機(jī)質(zhì)或其他高溫分解物較多因而收縮較大或易出現(xiàn)棕眼、氣泡等缺點(diǎn),可能容易開裂。骨瓷坯體中Fe2O3、TiO2如較高,則骨瓷坯體顏色較灰暗或泛黃等,白度較低。若P2O5較高,而KNaO較低則燒成溫度較高,坯體較難燒結(jié)。但這種方法無法知道配料的組成,不能直接使用,也難以表現(xiàn)泥漿或泥料的性能方面的特點(diǎn),有相當(dāng)?shù)木窒扌浴＞暗骆?zhèn)人造合成骨粉廠家宇恒陶瓷從國內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化。

    根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,在骨瓷骨粉相應(yīng)的情況下,長石量增加變形加大,但透光度變好;在長石量不變的情況下,骨瓷骨粉少的透光度稍差,變性較小。在此范圍內(nèi)石英含量影響小于長石,綜合考慮,應(yīng)該以2、4號為基礎(chǔ)減少長石用量,進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)。也可以以1、3號為基礎(chǔ)適當(dāng)增加長石,進(jìn)行進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)三角形法三角形法是骨瓷配方試驗(yàn)常用的方法,該方法是以等邊三角形的三個頂點(diǎn)別一個可變因素的大值和其余兩個因素的小值,其取值規(guī)律。以甲、乙、丙各頂點(diǎn)為準(zhǔn)確計(jì)算,則A、B、C、D、E、F各點(diǎn)的組成為:A—甲75%、乙25%B—甲75%、丙25%C—甲50%、乙25%、丙25%D—甲25%、乙50%、丙25%E—甲25%、乙25%、丙50%F—乙50%、丙50%骨瓷坯料配方及其計(jì)算吸附水的計(jì)算在進(jìn)行骨瓷坯釉配方基礎(chǔ)計(jì)算時,首先應(yīng)考慮原料的水分,因原料開采、加工、存放的不同,其水分變化很大,為做到骨瓷坯釉配方準(zhǔn)確,需要扣除骨瓷原料中的水分,也就是說應(yīng)以干料計(jì)算。吸附水的計(jì)算:某一原料的濕重為G(g),經(jīng)105~110℃干燥至恒重后的質(zhì)量為G1(g),此原料的水分含量可以濕基或干基兩種方法表示.在實(shí)際配方中,一般是根據(jù)干料的用量,通過濕基的換算,而求得所需濕原料的質(zhì)量并以此來稱量。不含灼減量的化學(xué)組成計(jì)算在進(jìn)行骨瓷坯或釉式的計(jì)算時。

粉碎石質(zhì)原料的機(jī)械這類機(jī)械與粉碎骨瓷原料的要求相適應(yīng),可分為三類。一類為粗碎機(jī)械——顎式壓碎機(jī)、偏旋壓碎機(jī)、雙碾壓碎機(jī)、錐形碾碎機(jī)等二類為中碎機(jī)械一—碾碎機(jī)、干盤輪碾機(jī)、濕盤輪碾機(jī)、錘式破碎機(jī)等三類為細(xì)碎機(jī)械——這一類主要為各式球磨機(jī)。也有采用雷蒙粉碎機(jī)的但雷蒙粉碎機(jī)生產(chǎn)出來的原料,其顆粒形狀對成形后生坯的機(jī)械強(qiáng)度不利,黏土的可塑性不及用球磨細(xì)碎的強(qiáng)而且鐵雜質(zhì)較多,骨質(zhì)瓷（骨瓷）生產(chǎn)盡量不使用雷蒙機(jī)加工的原料,如使用需多次強(qiáng)磁除鐵。除鐵骨瓷坯體中,鐵、鈷、鎳、銅及其氧化物是容易引起骨瓷坯體著色或是臟點(diǎn)的雜質(zhì),尤其是骨質(zhì)瓷（骨瓷）,其瓷質(zhì)潔白,任何微小的臟點(diǎn)都顯得很刺眼,因此,在骨瓷坯體制備過程中,除鐵是極為重要的工序。骨瓷原料中的含鐵雜質(zhì)可以分為金屬鐵、氧化鐵和含鐵礦物。這些含鐵雜質(zhì)主要來源于原礦或是來自骨瓷原料加工過程中的機(jī)械磨損物以及中途混人物等。骨瓷原料中的鐵質(zhì)礦物大部分可以在選礦加工時采用選礦或淘洗法除去,但這只是對較粗的骨瓷原料有效,而對粉狀的、有性的鐵質(zhì)則用除鐵器進(jìn)行分離。根據(jù)磁場強(qiáng)度的大小,可分為以下四類①強(qiáng)磁性的單位磁化率>3×8-3,如金屬鐵、磁鐵礦等。骨瓷②中磁性的單位磁化率為。宇恒陶瓷重信譽(yù)、守合同，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，熱誠歡迎廣大用戶前來咨詢考察，洽談業(yè)務(wù)！

    各種骨瓷原料在配方中的作用要配置科學(xué)合理的骨瓷坯體配方,須對各種骨瓷原料以及各種氧化物在配方中的作用有相當(dāng)?shù)牧私狻８鞣N氧化物在骨瓷坯體配方中的作用各種氧化物在配方中的作用如下。①P2O5:在骨質(zhì)瓷（骨瓷）中,與CaO形成磷酸鈣晶體,作為骨質(zhì)瓷（骨瓷）的骨架,由骨粉引入。②SiO2:二氧化硅是骨瓷坯料中的主要化學(xué)成分,由骨瓷原料中的石英、黏土、長石引人,是成瓷的主要成分。③K2O與Na2O:在骨質(zhì)瓷（骨瓷）中,主要是與石英形成玻璃相,起助熔作用提高瓷器的透光度,一般由長石引入,骨質(zhì)瓷（骨瓷）一般使用鉀長石。鈉長石因?yàn)楦邷仞ざ容^小,很容易變形,一般不使用。④CaO:在骨質(zhì)瓷（骨瓷）中,與P2O3形成磷酸鈣晶體,作為骨質(zhì)瓷（骨瓷）的骨架,由骨粉引入。⑤MgO:在骨質(zhì)瓷（骨瓷）中很少有該氧化物,如引入會急劇降低成瓷溫度,減小燒成范圍,屬有害雜質(zhì)。⑥Al2O3:是瓷胎骨架的一部分,由高嶺土、長石引人,提高它的含量可以提高燒成溫度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。⑦Fe2O3:是雜質(zhì),影響骨瓷胎的白度,常由質(zhì)較差的骨瓷原料或者是加工過程中帶人,盡量除去或減少富含此類礦物的使用。⑧TiO2:雜質(zhì),影響骨瓷胎的白度,盡量除去減少富含此類礦物的使用由品質(zhì)較差的骨瓷原料帶入。公司狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高，逐年立項(xiàng)對制造、檢測、試驗(yàn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造。山東合成骨粉規(guī)格尺寸

公司可靠的質(zhì)量保證體系和經(jīng)營管理體系，使產(chǎn)品質(zhì)量日趨穩(wěn)定。廣東合成骨粉制造廠家

    坯料是骨瓷原料經(jīng)過配料和加工后,制得的多成分混物,是骨質(zhì)瓷生產(chǎn)的基礎(chǔ)。原料確定后,坯體配方的科學(xué)性決定著骨瓷制品的內(nèi)外在品質(zhì)、生產(chǎn)控制的難易程度以及生產(chǎn)成本等,直接決定骨瓷制品生產(chǎn)的成敗。骨質(zhì)瓷（骨瓷）生產(chǎn)已經(jīng)有200多年的歷史,骨瓷坯體配方已經(jīng)非常成熟,一般配料范圍為:骨粉40%~60%,長石8%~15%,石英8%2%,黏土25%~45%。骨瓷坯料骨瓷坯體的配方是生產(chǎn)的前提和關(guān)鍵,通常在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上確定生產(chǎn)的配方。骨瓷坯料的特點(diǎn)與分類骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料由于大量加入塑性差的骨粉,黏土量相對較少,所以泥料的可塑性比一般陶瓷的塑性要差。根據(jù)成形方法的不同,骨質(zhì)瓷（骨瓷）坯料通常分為注漿料(泥漿)、可塑泥料、壓制粉料三大類,其含水量一般為:①注漿料(泥漿)一般含水分28%~35%②可塑泥料含水分18%~25%;③壓制粉料又分為半干壓和干壓料,含水分為8%~15%的稱為半干壓料,含水分3%~7%的稱為干壓料。一般骨質(zhì)瓷（骨瓷）生產(chǎn)企業(yè),多使用注漿成形、滾壓成形以及塑壓成形,干壓成形方法使用較少。骨瓷坯料配方的表示方法骨瓷坯料的表示方法一般有配料比表示法、化學(xué)組成表示法、坯式表示法、礦物組成表示法和三角形表示法等。廣東合成骨粉制造廠家

淄博宇恒陶瓷原料廠堅(jiān)持“以人為本”的企業(yè)理念，擁有一支專業(yè)的員工隊(duì)伍，力求提供更好的產(chǎn)品和服務(wù)回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創(chuàng)美好未來。宇恒陶瓷供應(yīng)——您可信賴的朋友，公司地址：http://yuhengtaoci.shop.88360.com。