骨瓷配料比表示法用配方中所用原料的數量來表示配方組成的方法,叫做配料比表示法,又稱生料量配合法。這是常見的方法,也是骨瓷生產中直接、實用的方法,這種方法具體反映骨瓷原料的名稱和數量,便于直接進行生產或試驗,表3-1是用配料比表示的配料配方。這種方法直觀、簡單,便于稱量和記憶,適合一般工廠使用。因為骨瓷原料產地不同,成分有較大的差異,所以,這種方法一般有較大的地域性,骨瓷原料更換后,無法直接使用或對照。化學組成表示法化學組成表示法是用骨瓷坯體中各化學組成的質量分數來表示其組成的方法,又氧化物質量分數表示法。化學組成表示法的優點是能夠比較準確地示骨瓷坯體的化學組成,可以根據其成的含量估算出配方燒成溫度的高低、色澤以及收縮情況等。例如,若配方中燒失量較多,則說明骨瓷坯體中有機質或其他高溫分解物較多因而收縮較大或易出現棕眼、氣泡等缺點,可能容易開裂。骨瓷坯體中Fe2O3、TiO2如較高,則骨瓷坯體顏色較灰暗或泛黃等,白度較低。若P2O5較高,而KNaO較低則燒成溫度較高,坯體較難燒結。但這種方法無法知道配料的組成,不能直接使用,也難以表現泥漿或泥料的性能方面的特點,有相當的局限性。宇恒陶瓷的行業影響力逐年提升。甘肅陶瓷用合成骨粉生產廠家

骨瓷通透性 骨瓷因為本身制作配方的原因還有一個重要的外部特征就是通透性，但這個特征不是骨瓷專有的，現在市場上的貝瓷、白瓷、珍珠瓷只要做薄一些，也是存在通透性的，但是骨瓷和他們的通透性是有區別的，對于廣大顧客朋友來說，能非常方便看出通透性區別的就是看碗型容器，將不同瓷質的碗倒扣在燈泡上，他們體現出來的通透效果是不一樣的，骨粉含量高的骨瓷是整體通透，骨粉含量低的骨瓷與其他瓷種在通透效果上是有很明顯的區別的。 合成骨粉存在就有一定的意義，骨瓷原料天然骨粉成本相對較高，而且骨粉含量越高，其陶土原料的含量就會少，坯體可塑性較低，所以在燒制過程中坯體就容易變形或炸裂，工藝難度較高。經歷了多少的磨礪，才能有多么美麗的成果——珍珠，燒制成功的骨瓷完成品則具有規整度高、瓷質細膩、輕巧、極少瑕疵、壁薄、吸水率低等特點。甘肅陶瓷用合成骨粉生產廠家宇恒陶瓷從國內外引進了一大批先進的設備，實現了工程設備的現代化。

    根據實驗結果,在骨瓷骨粉相應的情況下,長石量增加變形加大,但透光度變好;在長石量不變的情況下,骨瓷骨粉少的透光度稍差,變性較小。在此范圍內石英含量影響小于長石,綜合考慮,應該以2、4號為基礎減少長石用量,進一步實驗。也可以以1、3號為基礎適當增加長石,進行進一步實驗三角形法三角形法是骨瓷配方試驗常用的方法,該方法是以等邊三角形的三個頂點別一個可變因素的大值和其余兩個因素的小值,其取值規律。以甲、乙、丙各頂點為準確計算,則A、B、C、D、E、F各點的組成為:A—甲75%、乙25%B—甲75%、丙25%C—甲50%、乙25%、丙25%D—甲25%、乙50%、丙25%E—甲25%、乙25%、丙50%F—乙50%、丙50%骨瓷坯料配方及其計算吸附水的計算在進行骨瓷坯釉配方基礎計算時,首先應考慮原料的水分,因原料開采、加工、存放的不同,其水分變化很大,為做到骨瓷坯釉配方準確,需要扣除骨瓷原料中的水分,也就是說應以干料計算。吸附水的計算:某一原料的濕重為G(g),經105~110℃干燥至恒重后的質量為G1(g),此原料的水分含量可以濕基或干基兩種方法表示.在實際配方中,一般是根據干料的用量,通過濕基的換算,而求得所需濕原料的質量并以此來稱量。不含灼減量的化學組成計算在進行骨瓷坯或釉式的計算時。

    由骨瓷配料量計算化學組成及釉式已知骨瓷原料的化學組成和配方,計算釉式,其計算步驟如下:①將每種骨瓷原料的配比乘以各原料中氧化物的質量分數,計算出各氧化物的質量；②將各氧化物的質量相加,算出各氧化物的量總和,即化學組成；③各氧化物分別除以其摩爾質量,計算出各氧化物的物質的量;④各氧化物的物質的量除以堿性氧化物物質的量的總和；⑤按規定順序排列各氧化物,即得所求釉式某廠熔塊配方為:長石27%,鐘乳石。氧化鋅、硼酸等化工原料使用工業純,礦物原料化學組成。解：①將每種骨瓷原料的配比乘以各原料中氧化物的質量分數，計算出各氧化物的質量；將各氧化物的質量相加，算出各氧化物的質量總和。②各氧化物分別原以其摩爾質量,計算出各氧化物的物質的量,各氧化物的物質的量除以堿性氧化物物質的量的總和,即化學組成。③按規定順序排列各氧化物,即得所求釉式骨瓷膨脹系數的計算骨瓷釉的線膨脹系數(α)為體膨脹系數(a)的1/3,即3α=a,骨瓷釉的體膨脹系數可用加和法則進行估算。利用加和法計算的膨脹系數往往與實測數值存在相應的偏差,該計算結果只能作為參考。實踐中,除直接測量骨瓷釉的膨脹系數外,還可以用測量骨瓷施釉前后,試條的抗彎強度增減變化來做簡易判斷。宇恒陶瓷嚴格控制原材料的選取與生產工藝的每個環節，保證產品質量不出問題。

    骨瓷配制原則美觀性原則骨質瓷（骨瓷）作為日用細瓷,其美觀的外表是使其作為骨瓷產品的要素，因此,所配骨瓷釉料須有美麗的外觀。這就要求骨瓷釉料的光澤度、明度、透明度要達到較好的狀態。配置骨瓷釉料時,對骨瓷原料的選用、熔化溫度、熔體的性質和釉面性能等指標要通盤考慮。適應性原則骨瓷釉料要適應坯體,須有與骨瓷坯體相匹配的膨脹系數、良好的彈性和合適的酸堿度。釉料的膨脹系數要小于坯體的膨脹系數,這樣在冷卻時,形成壓應力,提高產品的強度。“正釉”能提高骨瓷產品的抗張強度和熱穩定性,利于骨瓷坯釉結合,因而釉的膨脹系數應近于坯而略低于坯,兩者相差的程度取決于骨瓷坯體的種類和性質。根據骨瓷坯體的性能來調節釉料的熔融性能。骨瓷釉的熔融性能包括為了使釉能在坯上很好鋪,一般要求釉的成熟溫度接近于坯的燒成溫度而略有偏低。此外,還要考慮選配與骨瓷坯體相適應的骨瓷釉的酸堿度般要求酸性坯配以堿性釉;堿性坯配以酸性釉。骨瓷坯釉結合的情況與釉的彈性和抗張強度也很有關。既要求釉有較高的抗張強度,又要求它具有與坯相匹配的彈性模數。實用性原則骨質瓷（骨瓷）既是藝術品又是日用品,要求骨瓷釉面有好的硬度和耐磨性。生產中,要有很好的穩定性。宇恒陶瓷產品**國內。甘肅陶瓷用合成骨粉生產廠家

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    分析和測定骨瓷原料的一些性能,主要包括化學成分、可塑性、結合性、燒結性、燒后白度和呈色、干燥收縮、干燥強度、燒成收縮、燒后殘余物、加熱過程中的變化(差熱分析)以及環境友好性等,以確定骨瓷原料的選用。根據現有的資料和經驗,對今后生產可能會出現的問題有初步的認識。(2)選擇初步配方①在掌握一手資料的基礎上,選擇初步的配方。首先參照前人經驗,確定骨粉、長石等用量,再根據黏土骨瓷原料的性能,初步確定3~5個配方進行成形以及燒成試驗,確定基本的配方②對初步配方進行比較對比好,反復試驗,有較理想結果后,轉入到小試。(3)進行小試和中試根據初步試驗的情況,優等好的配方,進行小試成功后,再加大量進行中試。對骨瓷產品進行能測試,并確定佳的配方組成、工藝控制參數,擴大試驗后,確定生產方案及相關工藝技術參數。(4)確定正式生產配方在上述試驗的基礎上,反復多次,其中性能優異重復性能較好的,選為生產配方。未進行中試的配方,無特殊情況不能投入生產。配制方法經驗法瓷器的生產已經有悠久的歷史,骨質瓷（骨瓷）生產也有200多年的歷史,前人總結積累了大量的經驗。在骨質瓷（骨瓷）生產企業,要制一個配方。甘肅陶瓷用合成骨粉生產廠家

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